序号

型号

规格参数

拟购数

1

精密推台锯

1、最大锯切长度:≥3120mm;最大锯切厚度: ≥65mm;

2、主锯片尺寸: ≥Φ305×Φ30mm;槽锯片尺寸: ≥Φ100×Φ20mm;主锯轴转速:约4000r/min;槽锯轴转速:约9000r/min;

3、主锯电机功率: ≥5.5kw;锯电机功率: ≥0.75kw;总功率: ≥6.25kw;吸尘口: ≥Φ100×1;

1台

2

下轴纵锯机

一、技术参数要求

1、 锯切厚度: ≥5-75 mm;最小锯切长度: ≥200 mm;最大锯片尺寸: ≥355 mm;锯轴直径: ≥50.8 mm;

2、 送料速度:10-30 m/min;锯轴转速:3200 r/min；

3、 锯轴电机功率: ≥11 kw；送料电机功率: ≥1.5 kw；总功率：≥12.5 kw；吸尘口：≥100 mmx2；

1台

3

细木带锯机

1、 锯轮直径：≥600 mm；锯条产度：≥4080 mm；锯条线速度：≥21.5 m/s；

2、 总功率：≥3 kw

1台

4

摇臂式圆锯机

1、 最大锯片直径： ≥355 mm；最大加工厚度：≥110 mm；≥最大加工长度：≥900 mm；

2、  电机功率： ≥3 kw；最高升降行程：≥160 mm。主轴转速： 约2860 r/min；直径：约25.4 mm

1台

5

升降推台锯

（横截木工圆锯机）

最大锯片直径：≥350 mm；主轴转速：约2650 r/min；安装功率：≥2.2 kw

1台

6

风车锯

1、 电机功率：≥2.2 kw；主轴转速：约3200 r/min；

2、  工作台面尺寸：≥850x750 mm；轴径：≥25.4 mm；

1台

7

卧式带锯机

1、锯轮直径：≥711mm； 锯条长度：≥4572mm；输送带宽度：≥430mm；2、安装总功率：≥18.68kw；进料速度：≥0-18m/min；最大锯切尺寸： ≥450x300mm；

1台

8

木工平刨床

1、 工作台面尺寸：≥1790x345 mm；导向板尺寸：≥880x95 mm；最大刨削宽度：≥300 mm；最大刨削深度：≥3 mm；

2、 主轴转速：约5600r/min；总功率：≥2.2 kw；

1台

9

木工平刨床

1、工作台面尺寸：≥1790x440 mm；导向板尺寸：≥880x95 mm；最大刨削宽度：≥400 mm；最大刨削深度：≥3 mm；主轴转速：约5600r/min；2、总功率：≥3 kw；

1台

10

单面木工压刨床

1、 最大刨削宽度：≥500 mm；最大刨削厚度：≥180 mm；最小刨削宽度：≥3 mm；最大切削量：≥4 mm；最小加工长度：≥250 mm；送料速度： ≥6m/min；

2、 主轴转速： 约6000r/min；总功率：≥5.5 kw；

1台

11

单面木工压刨床

1、 最大刨削宽度：≥600 mm；最大刨削厚度：≥180 mm；最小刨削宽度：≥3 mm；最大切削量：≥4 mm；最小加工长度：≥250 mm；送料速度： ≥6m/min；

2、 主轴转速：约6000r/min；总功率：≥5.5 kw；

1台

12

立式单轴木工铣床（大镂机）

1、 工作台面尺寸：≥1130x670mm；最大铣削厚度：≥120 mm；

2、 主轴直径：≥35 mm；主轴转速：约8000 r/min；

3、 总功率：≥3kw；

1台

13

立式双轴木工铣床

1、 工作台面尺寸：≥1575x690mm；最大铣削厚度：≥120 mm；

2、 主轴直径：≥35 mm；主轴转速：约8000 r/min；

3、 总功率： ≥3kwx2；

1台

14

立式重型双轴木工铣床

1、 工作台面尺寸：≥1800x960 mm；最大铣削厚度：≥120 mm；

2、 主轴直径：≥35 mm；主轴转速：约10000r/min；

3、 总功率：≥4.5kwx2；

1台

15

立式单轴木工铣床（台镂）

1、 工作台面尺寸：≥640x580 mm；工作台升降行程：≥100 mm；

2、 工作台倾斜角度：≥45°；最大铣削厚度：≥50 mm；刀夹直径：≥12.7 mm；主轴转速：约18000 r/min；总功率：≥2.2 kw；

1台

16

直线修边机

1、 最大加工长度：≥2500 mm；最大加工厚度：≥60 mm；最大加工宽度： ≥520 mm；主轴直径：≥35 mm；主轴转速：≥10000 r/min；铣刀外径：≥90-160 mm；工作台尺寸：≥2700x520 mm；

2、 总功率：≥7 kw；吸尘口： 约100 mm；工作气压：约0.6 MPa；

1台

17

木工镂铣床（吊镂）

1、  工作台尺寸：≥730x500 mm；工作台升降行程：≥80 mm；最大工件厚度：≥130 mm；刀夹直径：≥12.7mm；

2、  主轴转速：约18000r/min；总功率：≥3kw；

1台

18

五碟出榫机

1、加工榫头最大长度：≥80 mm；加工榫头最大厚度：≥60 mm；加工榫头最小厚度：≥8 mm；总功率：≥8.2 kw；

1台

19

立式双轴榫槽机

1、 最大开槽尺寸：≥25.4 mm；最大榫槽深度：≥50 mm；主轴转速：约11500 r/min；

2、 总功率：≥3kw；

1台

20

立式单轴榫槽机（方孔钻机）

1、最大开槽尺寸：≥200x254 mm；最大榫槽深度：≥100 mm；主轴转速： 约11500 r/min；

总功率：≥1.5 kw；

1台

21

立式单轴榫槽机（高速打眼机）

1、最大开槽尺寸：≥25.4mm；最大榫槽深度：≥100 mm；主轴转速：约2800 r/min；总功率：≥1.5 kw；

1台

22

卧带式磨砂机(砂布床)

推台尺寸： 2500x1200 mm；砂带尺寸： 6700x150 mm；总功率： 3 kw

1台

23

磨光机(振动砂光机)

1、砂带尺寸：≥3120x170 mm；主动轮转速：约2890 r/min；总功率：≥4.025 kw；振动次数：≥57次/ min

1台

24

立式海绵轮磨光机

1、砂带尺寸：≥640x150 mm；海绵轮直径： ≥102 mm；总功率：≥1.5 kw

1台

25

立卧式磨光机（立卧砂带机）

1、砂带尺寸：≥1524x200 mm；主动轮转速：约2250 r/min；总功率：≥2.2kw

1台

26

合金磨刀机

1、  刃磨铣刀最大尺寸：≥200x180mm；总功率：≥0.3 kw，

2、  可以快速研磨各类端铣刀，研磨精度≤0.01mm

3、  适用铣刀直径：￠4-20mm

4、  研磨砂轮要求隐藏式装夹，体积合理，便于桌面移动使用

5、  研磨机要求采用全封闭式装夹研磨结构，保证使用安全，实训室学生实训大量使用刀具，为节省成本，保证每个学生都能安全使用，投标供应商投标现场须提供所投产品进行功能演示。

2台

27

直线磨刀机

1、最大刃磨长度：≥600 mm；主轴转速：约2825 r/min；总功率：≥1.1 kw

1台

28

螺杆式空压机

一、技术参数

1、  电机功率：≥15KW  220V/380V；排气量：≥1.82m3/min；冷却方式:风冷;驱动方式:直联;启动方式:Y-△;噪音:≤60±2dB（A）;出口管径：G3/4″

2、  配套储气罐1个

二、电源控制系统

1、要求系统可通过手机等网络设备控制整个实训中心供气单元的智能管理，提高供气系统的使用寿命，并保证学生生产安全。

2、输出电路≥50A，可以直接驱动供气系统、木工加工机床、雕刻机开关等设备。

3、支持远程启动供气设备功能，远离空压机房就可以启动整个实训室供气系统

4、系统可对用户进行指定的使用权限及使用时间的设置，保护设备超限使用

5、系统可对用户使用记录（如日期、时间及使用者）进行日志跟踪汇总

6、 为保证供气系统使用安全，投标人必须提供可行性方案体现控制系统功能，并在招标现场提供演示来验证是否满足技术参数；投标人自带演示用系统设备。

2套

29

电脑雕刻机

一、设备技术参数要求

1、  工作行程：≥1300x2500 x 150mm；平台尺寸：≥1300x2500 mm；最大空行速度：≥30000mm/min；最大雕刻速度：≥15000mm/min；

2、  重复定位精度：≤0.02mm；加工精度：≤0.05mm；

3、  运行模式：步进；操作系统：维宏；工作电压：AC220V-50HZ；

4、  主轴功率：≥3KW；主轴转速：约24000rpm/min；

5、  XYZ结构：XY齿条传动，Z轴丝杠

二、配套板式家具下料生产管理系统要求   

1） 完全采用3D设计界面（提供软件功能截图）

2） 部件化、模块化的设计

3） 随心所欲、完全的定制家具设计方法

4） 支持雕刻机、电子锯、加工中心、数控排钻等设备

5） 条码化管理，通过扫描条码实现持续自动调用

6） 支持电子锯转向次数限制

7） 支持电子锯转向修边

8）确保雕刻机小料的下料不“跑偏”

9） 支持自动对刀、多次切割、、斜线下刀等后处理开料

10）支持加工模式自定义

11）支持开槽、开孔等加工需求

12）支持倒角（包括圆弧角和直角）的加工需求

备注：投标供应商必须保证所提供的软件为原厂正本软件，提供原厂渠道专业技术工程师现场技术培训支持，并提供相关证明文件。

1套

30

旋转轴雕刻机

1、  工作行程：≥1300x2500 x 200mm；

2、  台面结构：真空吸附；XYZ结构：XY齿条，Z轴滚珠丝杠；

3、  空行速度：≥40000mm/min；工作速度：≥20000mm/min；

4、  主轴功率：≥9KW；工作电压：AC380V-50HZ；运行模式：伺服；操作系统：DSP，宝元或新代

1台

31

激光雕刻机

1、  雕刻面积：≥1200mm×800mm；激光类型：国产封离式CO2激光器；激光功率：≥60W； 雕刻速度：≥0-64000mm/min；切割速度：≥0-36000mm/min

2、   分辨率：≤0.0064mm；

3、  切割平台：蜂窝或零反射发黑铝质刀条底盘工作台面；

4、  电动升降载重：≥20kg；升降范围：≥300mm；

5、  功率控制方式：激光能量和运动控制相配合；电源：AC220V±10%，50HZ 定位精度：±0.01mm；总功率：＜1100W

1台

32

吸尘器

1、  功率：≥3kw；风量：≥3.1m³/s；风速：≥35-45m/s；

2、  桶径：≥480mm；吸风口尺寸：约ф4"×3； 集尘袋尺寸：≥ф480×4

2台

33

手提电刨

1、额定转速：≥0-2500 r/min；额定功率：≥320w；类型：冲击钻；电压：220v；

6台

34

手电钻

1、空载速度：≥0-2500（rpm）；刨削深度：≥0-1.0mm；刨削宽度: ≥82mm；额定功率：≥720w；开槽深度：≥9mm；电压：220v；

5台

35

手拉叉车

1、额定起重重量：≥1500kg；货叉长度：≥1220×680（mm）；载重量：≥2000kg；货叉最低位：约150mm；行走方式：固定平台搬运车；

2台

36

工作台

根据实际常用木工小型加工件需要，可实现各种工艺的辅助操作

工作台面积约1800*700*700单位mm

10张

37

五轴加工中心

一、五轴加工机床结构及功能要求

1、机床结构要求

龙门式结构，机床要求采用全铸件机身，机床的五大基础件（底座、划鞍、工作台、立柱、主轴头、ATC固定架）遵循了“薄壁高强度”的设计原则，采用高品质铸铁，须经过两次以上时效处理，保证各项精度稳定及刚性要求；不接受铝合金焊接平台和钢管焊接式床身结构,整机重量须大于13吨以上,以保证更高的加工稳定性。投标供应商必须提供技术承诺书。

2、三轴要求采用p4级以上高精密丝杆导轨轴承

主轴电机要求采用交流伺服技术，可实现无级变速正反转；X/Y/Z三轴滚珠螺杆要求采用预拉伸结构，保证三轴具有较好的传动动态刚度（轴承前三后二）和抵抗热变形能力,三轴导轨要求采用进口线性导轨和滑块，保证加工精度稳定性及快速高效加工，拒绝使用齿条式传动结构；投标供应商必须提供技术承诺书。

3、配套自动换刀系统

要求配备肩载式12把刀库，配高速倍力打刀缸自动换刀结构；Z轴双高压气缸气动平衡系统

4、机床设计制造符合ISO国际标准

机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位（SI）标准

5、机床防护要求

机床防护装置安全、齐全、可靠，符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》；机床噪声：符合国家标准〈83db；电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65

6、润滑系统:

采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，注油时间间隔和注油量可调，油位过低（缺油）时机床显示报警，润滑油选用T68#导轨润滑油，润滑箱容积4升以上

7、冷却系统:

冷却系统容积200L以上；冷却泵电机功率≥1HP

8、气动系统气源要求：  

         流量应大于      280L／min        

         压力应大于      0.6MPa

         气源清洁度      过滤精度100μm

         干燥度          露点温度为10℃

         气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动转油压松换

         刀压力6-8kg/cm2,流量220L/min，外接气枪，可对工作区域进行清

         洁采用快递气动卸刀装置-增压缸。                                                                    

9、必须提供机床主要部件的品牌和产地配置清单

二、设备技术参数要求：

1、X/Y/Z轴加工距离             ≥1400×2500×950mm

2、工台表面至主轴端面         ≥150-1200 mm

3、工作台尺寸                      ≥2600*1700 mm

4、最大承载重量                   ≥3500 kg

5、T型槽宽/间距                   13-18*180

6、主轴转速范围                   ≥18000rpm

7、主轴变速                          无级调速

8、快速移动                          ≥36/36/24m/min

9、切削进给速度                   ≥12/12/12m/min

10、XYZ轴滚珠丝杆规格      ≥4016/5016/4016

11、线性滚珠导轨                  MSA45A

12、X/Y/Z轴直线定位精度    ≤0.02mm

13、重复定位精度                  ≤0.01mm

14、三轴联接方式                  直联、MAS  P40T—1

15、机床尺寸                         ≥5600*2400*2700 mm

16、重量                                ≥13吨

17、压缩空气压力                  0.5~0.8 Mp

三、五轴控制系统要求

1)      最大控制轴：9进给轴+4主轴  联动轴数：≥9轴

2)      最小插补周期：0.125ms最小分辨率：10-6mm/deg/inch

3)      最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）

4)      直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能、 参考点返回；自动加减速控制（直线/S曲线）、坐标系设定

5)      MDI功能、M、S、T功能、 加工过程图形仿真和实时跟踪

6)      内部二级电子齿轮、固定铣削循环

7)      小线段最大前瞻段数：2048程序段处理速度：7200段/秒；最小编程单位：10-6mm/deg/inch

8)      最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)

9)      最大编程行数：20亿行，公/英制编程；绝对/相对指令编程宏指令编程

10)  子程序调用工件坐标系设定；平面选择坐标旋转、缩放、镜像

11)  直线插补，最大9个轴；圆弧插补、螺纹切削

12)  刀具长度补偿，刀尖半径补偿 RTCP

13)  10’’以上 LED彩色液晶显示屏，防静电薄膜编程面板与机床操作面板

14)  图形显示功能与动态实时仿真，网络通讯功能

15)  无限旋转轴功能、最高设定速度999999.999mm/min

16)  进给修调0%-120%快移修调0%-100%， 每分钟进给/每转进给

17)  多种回参考点功能：单向、双向快移、进给加减速设定

18)  最大跟踪误差设定，最大定位误差设定

19)  主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）

20)  主轴修调：从0%-150%，主轴速度和修调显示。

三、配套正版五轴加工中心CAD/CAM编程设计软件，功能要求如下

1.设计模块

1）统一完整的的windows 窗口CAD引擎。每一个生成的图素都处于激活状态，能快速进行修改至所需精度。

2）实体设计模块;曲面模块;空间曲线;

3）支持广泛的CAD系统数据模型输入，软件应具备稳定可靠的通用数据接口，如：IGES、autocad文件、parasolid文件、proe/creo文件、sat文件、step文件、rhino 3D文件、VDA文件、solidworks文件、solidworks drawing文件、inventor文件、solidedge文件、catia文件、stl文件、alibre/geomagic design文件、cedkey CDL文件、postscript文件。

2.二轴、三轴数控铣模块

1）2D刀具路径具备丰富、高效的粗精加工策略功能。

2）具备丰富的2D加工策略和刀路设计

3）具备特征识别加工功能可以评估实体模型,并自动进行挖槽,外形,铣平面和钻孔等程序编写.

4）具备2D高速动态刀路，创建顺滑的刀路,可延长刀具的寿命,便于曲面精加工.

5）3D刀具路径具备粗加工，精加工以及清根加工功能

6）有效的NC编程其基本要求能够快速清除与精准完成。能对多曲面，实体模型以及曲面和实体混合模型进行加工。

7）支持动态、高速加工/进给率优化和多轴加工

8）高速加工时当今一种先进而且强大的切削方法，它把快速的进给率与快速的主轴速度，专用刀具和特殊刀具移动结合在一起，以产生极度顺滑的移动和切削加工。高速加工能加快加工周期和获得良好的表面光洁度，Mastercam拥有高速加工路径设计功能

9）具有全程防过切和防碰撞功能，安全可靠。具有线框、实体以及带机床卡具仿真功能，可对刀具、 刀柄及夹持部件进行过切和干涉检查

10）加工检测/判定模块必须与加工过程完整无缝衔接。

3.数控车削模块

1）数控车削与数控铣削必须同一界面。

2）数控车削具有车端面，粗车、精车、车螺纹、动态高速车削、仿形车等刀具路径编辑和加工方式。

3）支持C轴铣削，支持带动力刀头的铣削机床。

4）支持车床的动力刀头的2轴-5轴铣削加工策略或方式。

5）支持线框与实体仿真。

6）加工路径与图素完全相联系特性；

7）完整的刀片数据库，包括Sandvik,Kenametal,scar,Valenite等。

8）具有丰富(40种以上)的粗、精加工策略，有从粗加工到精加工的完整解决方案。

4. 木工雕刻模块（提供软件功能截图）

1）木工雕刻模块与数控铣必须同一界面。

2）能够完成2轴-5轴的加工策略。

3）能够实现木工排钻、锯切割功能。

4）实现线框与实体仿真。

5.线切割模块

1）线切割模块必须与数控铣同一界面。

2）轮廓图形对应策略。

3）强筋的EDM线切割路径的编辑，一系列的影响整个工作流程的工具。

6.数据转换模块

1）包含：ASII，CADL，DWG，DXF，EPD，EGES，INVENTOR，KEYCREATOR，PARASOLIDS，RHINO 3DM，SOLIDWORKS，SAT，SOLID EDGE，SPACECLAIN，STL，VDA，PRO/E等。

7.仿真模块

1）集成基本仿真功能，线框仿真，实体仿真等。

2）集成了带机床与工件装卡仿真，在机床与装卡的环境下进行，将仿真检验机床与工件、卡具等加工的碰撞与过切检验。

8、五轴联动加工模块（提供软件功能截图）

1）完全具备前倾/侧倾、直线、从点、到点、平面、曲面、曲线、固定轴角度、绕轴旋转、到串联等刀轴定义方式。

2）支持5轴多曲面/单曲面联动加工，支持5轴粗切和侧刃高效加工方式；

3）支持刀尖或刀具侧刃加工方式。

4）支持5轴动态区域加工。

5）具备智能的自动碰撞避让功能，防止刀具夹持部件与工件或夹具的干涉碰撞， 对于可能发生碰撞的部位进行自动的刀轴偏摆避让。

6）具备智能的刀轴光顺化处理功能，使得刀轴不连续处、突然变化区域自动光顺 刀轴，以提高5 轴加工的效率和被加工工件的表面质量。

7）可以控制刀具与材料的接触角度和恒定的切削进给，尤其适合于可使用全側刃深切削的模型，可最大限度发挥硬质合金刀具的效力。

8）可以导入 9种以上多轴机床实体模型仿真加工。

9、具备灵活的附加功能模块添加功能

通过便捷的模块添加功能，实现系统功能的扩展，所有加工功能模块必须在一个系统界面下操作，并随时任意调用。

10、软件培训要求：投标供应商必须保证所提供的软件为原厂正本软件，提供原厂渠道专业技术工程师现场技术培训支持，并提供相关证明文件。

1台

38

立体雕刻机

一、              技术参数要求

伺服电机驱动系统，四轴三联动维宏控制系统，四个工件同时可以加工到直径 350mm，长度可以加工1100mm

二、详细技术参数要求

1、X.Y.Z.A行程：  1300×2500×400x300mm

2、床身结构：重型钢结构梯形床身

3、台面结构：铝型材台面

4、X、Y、Z传动结构：  XY齿条+线型导轨,Z丝杠+线型导轨

5、控制柜：独立控制柜/立式电脑柜

6、电机：伺服电机/大功率步进电机

7、导轨：台湾上银直线方导轨

8、最大空行速度： 40000mm/min

9、最大工作速度   ：15000mm/min

10、主轴消耗功率  主轴水冷：3.2kw*4

11、主轴转速：    6000-24000r/min

12、工作电压：    380V/50/60Hz

13、控制系统：    高版本维宏或者新代四轴控制系统、

14、刀具范围：    Ф3.175mm---Ф12.7mm

1台

39

浮雕精雕机

一、产品技术要求

1.       工作台台面尺寸： 1350×1800mm

2.       X、Y、Z轴工作行程：1200×1200×145mm

3.       X、Y、Z轴运动定位精度：0.020mm/0.020mm/0.008mm

4.       X、Y、Z轴重复定位精度：0.012mm/0.012mm/0.005mm

5.       主轴规格：JD62-24-ER11

6.       主轴转速：10000~24000rpm

7.       驱动系统：交流伺服

8.       快速移动速度：10m/min

9.       最高进给速度：6m/min

10.    工作台负重：150Kg

11.    数控系统：JD45数控系统

12.    使用刀具：在合理工艺条件下，可用最大刀具为Φ6，最小刀具为Φ0.1

13.    润滑系统：油脂润滑

二、正版浮雕CAM设计软件

1、           粗加工识别刀具盲区功能

2、           曲面残料补加工识别当前残料模型功能

3、           混合清根功能

4、           多笔清根功能

5、           改进单笔清根功能

6、           3D环绕等距精加工功能

7、           等高加工路径采用螺旋连刀方式

8、           开口路径自动延伸和圆弧进退刀

9、           角度分区边界线更准确、更光滑

10、       新增导动加工功能

11、       平行截线双向混合走刀功能

12、       平面曲面混合加工

13、       路径尖角优化

14、       旋转加工功能改进

15、       路径排序优化功能

16、       支持局部快速定位路径

17、       基于刀具表的刀具选择

18、       改进路径模板功能

19、       新增曲面边界缝合功能

20、       单独生成加工边界线

21、       曲面边界补洞

22、       改进曲线曲面检测分析功能

23、       消除浮雕侧边锯齿功能

24、         基于加密锁的浮雕模型自动加密功能

三、其他具备条件：

精雕系列视频教学课件≥30节点：提供不少于2个立体雕刻软件的全视频教学课件，需讲述逆向造型的原则、方法、思路、技巧和步骤，并带有不少于4个工程实例模块（投标文件中需详细叙述所提供软件名称、具体的组成及工程实例模块）

1台

40

木雕专用三维扫描仪

一、详细技术参数要求

1、分辨率：≥500万像素，采用最新USB3.0高速传输技术

2、单次测量范围：最小范围≤50×38×38；最大范围：≥450×342×342 mm（扫描幅面可在幅面范围内任意调整，无需更换镜头。）

3、光源类型：蓝光，数字光栅发生器

4、测量采样点距：0.06～0.4mm

5、高精度平面靶标：≥200*150mm, 精度≤0.001mm

6、单面测量精度：≤0.02mm（投标时必须出具国家权威计量部门出具的精度测量证书）

7、扫描方式：非接触式扫描

8、拼接方式：    全自动绘点拼接、纹理拼接、标志点拼接

9、具有标记点中心修正和矢量点云拼接功能

10、数据输出格式：ASC、PF、VTX、OBJ、OFF、DXF、WRL、PLY、AC3D、STL

11、单面扫描时间：<5S

12、可调数字光学扫描头：      1280*768dpi

13、产品质量保证：设计制造须符合ISO国际标准，并提供相关证明文件

14、自动扫描旋转平台：系统配套的自动转台可以按照要求设定转动角度，全自动完成360度扫描。

15、不借助复杂的辅助，但用扫描仪即可完成超大物体的整体扫描。

 16、具备震动检测模块，精度有问题时会自动报警

17、大范围扫描仍可分辨薄壁，例如一层纸的两侧。

18、支持可拼接式光笔，可对深孔等扫描不到的地方进行测量。

二、设备功能要求：

1.蓝光扫描仪，可在强光照射下仍能正常扫描、大幅提升系统抗干扰能力和精度稳定性，软件支持组合扫描功能，扫描过程中可自由实时切换扫描范围并自动融合现有扫描数据，无需再次标定和新建工程；

2.单幅最大采集范围≥450×342×342，在有效范围内可根据工件大小任意调动范围，且在最大幅面扫描时，仍能分辨0.4mm壁厚零件；

3.后台实时自动整体拼接修正，确保误差不被积累，点云自动去重叠，点云拼接不分层，拼接面无台痕，一键输出完整三维扫描文件；

4.如黏贴标记点，在导出文件时可自动去除标记点；同时具备无标志点扫描拼接能力；

5.系统的标志点导入功能支持摄影定位系统，三坐标系统，关节臂系统的坐标数据，能够与这些系统的点云进行全自动融合；

6.自带超拼模块，大量拼接时数据不分层，不积累误差，窄边过渡不产生楔形误差, 仅用扫描仪即可完成超大物体的整体扫描；

7.系统可以自动检测到抖动及外界环境光突变，进一步提升扫描质量和提高扫描效率；

8.标定温度补偿功能，修正标定靶自身的热膨胀影响;

9.系统具备可拼接式光笔处理模块，满足被测物体测量正反两面的要求，并自动拼接到统一坐标系下。

10.扫描软件可直接打开stl、obj、dxf等网格格式数据，投标文件须提供软件著作权登记证书。

11、.全自动彩色贴图，三维建模无需手动; 色差扫描，深色浅色可以同时扫描到

三、配套3D彩色打印机

1.   打印尺寸：≥220×210×165mm

2.   层厚度：≥0.05-0.3mm（共25个选项）

3.   打印精度：+/-0.1mm

4.   喷头：双给料，单喷头（混色渐变打印，可打印彩色物体）

5.   喷嘴尺寸：≤0.4mm

6.   打印速度：≥10-80mm/s

7.   移动速度：≥10-200mm/s

8.   X/Y/Z轴移动精度：≤0.01mm

9.   使用耗材：1.75 mm PLA / ABS / Nylon / Flexible

10. 文件类型：STL/OBJ/AMF/DAE

11.  系统软件：    开源软件Repetier（控制软件），cura（编程软件），kisslicer（编程软件）。其源代码向用户开放，可以剖析其原理，根据自己所需修改它。

四、工艺美术创新及设计制作教学资源（投标时须提供光盘资料）

1、创新加工制造模块：

培训3D扫描及打印技术，3D扫描及打印工作流程，耗材分析，三维模型转换。Cura进行打印程序编写，Repetier软件控制，实现3D打印操作，实现从三维模型到产品成型。让学生掌握四轴运动原理，打印暂停与续打，模型修正，打印支撑，材料学以及增料加工技术。需提供相关视频教程、文字、图片、实战训练教学视频及案例一套。

2、创意产品设计模块

培训计算机与美术基础，概念框架定义，材料学研究，可行性研究，运用Auto-CAD进行平面设计，Pro/E建模，photoshop图像处理，现代商业设计与应用，概念验证，国外视频案例分析，含打印渐变色模型，一次成型无须更换耗材。需提供相关视频教程、文字、图片、实战训练教学视频及案例一套。

3、逆向三维模块

培训逆向工程基本概念，详细介绍实物样件的数字化、数据处理、模型重建、系统应用等过程的理论基础、原理方法和技术状况。运用geomagic studio软件，掌握逆向工程测量技术，测量数据处理技术，模型重建技术，基于特征约束的模型重建方法，逆向工程与产品创新技术，了解商业逆向应用。需提供相关视频教程、文字、图片、实战训练教学视频及案例一套。

1台

41

电动木工雕刻刀

一、      PROXXON木工雕刻刀功能要求

1）可加工雕刻所有类型的木料

2）可用于家具维修，古董修复，精细除漆

3）可加工熟石膏。配有平稳、低噪音、长耐久度的直流电机

4）压铸铝制机头，机身由经玻璃纤维强化的尼龙制成

5）包含3把高质量的日本钢制双金属刀头(U型，V型，扁铲型)

6）配套经玻璃纤维强化的高品质塑料工具盒

二、技术参数要求

1）额定电压：220–240V

2）额定功率: ≥50W

3）固定速率：≥10,000rpm

4）长度：≥230mm

5）绝缘防护等级2

8台