8月的榆林，忽晴忽雨。这个有着“塞上小江南”之称的陕西最北部的城市，因为坐拥丰富的能源矿产资源，又被誉为“中国的科威特”。

　　从榆林市区出发，驱车2个半小时，在经过一片片绿油油的田地和一簇簇白花花的羊群后，便来到位于内蒙古乌审旗的长庆油田采气三厂。在这里，两台钻机轰鸣着正在向目的气层钻进。

　　然而，区别于一般钻井现场的是，伴随着这支钻井队伍的还有另一个团队——海默科技泥浆不落地项目工作组的四名工作人员，以及一套泥浆不落地设备。距离此不远处，海默的另一个项目组——压裂返排液处理项目试点小组，也在紧张而忙碌地工作着。

　　曾几何时，因追求经济效益、忽视环境保护，钻井过程中产生的废弃污染物被直接排放或就地掩埋，造成了严重的环境问题。随着环保意识的不断加强以及新环保法的实施，油田环保整治被正式“摆上台面”。2015年以来，石油公司以及鄂尔多斯、新疆、榆林等多地政府纷纷出台了严格而详细的油田环保政策，部分地区甚至规定，如不执行将被限制开采。

　　也正是在这样的背景下，包括海默科技在内的一些油服公司敏锐地察觉到油田环保市场的潜力，通过定增、收购等方式，夯实技术实力，在油田环保设备和服务工艺上先行先试，不少已取得良好的试验效果，有望在未来大规模推广应用。

　　业内人士介绍，目前国内油田环保市场尚处起步阶段，竞争格局也未形成。随着环保政策进一步趋严，油田环保市场有望达到百亿规模。目前，国内从事油田环保的上市公司主要有惠博普、杰瑞股份和海默科技等。市场爆发前叶，谁拥有过硬的技术实力和资金优势，谁就有望先尝到蛋糕的甜头。

　　压裂液循环用

　　随着水平井分段压裂技术在低渗透油气藏和页岩油气开发中的广泛应用，油田环保中的另一个问题——压裂返排液处理也凸显出来。

　　压裂技术是目前非常规油田、低渗透油气藏的主体增产技术。与钻井泥浆相似，压裂后的返排液含有各种添加药剂以及地下水，可能包含重金属等有害物质。尤其当压裂返排液排到泥浆池内，同钻井泥浆、油污等混合后，成分将进一步复杂，油水分离更加困难。

　　此外，由于泥浆池、压裂返排液池都是以数千方甚至上万方体积计算，占地面积极大，除影响生态外，对气公司而言，后续的处理需要投入大量的资金，而且对水资源造成极大的浪费。

　　以长庆油田为例，目前长庆油田一年压裂约500口水平井，每口水平井平均用液量4000方。按返排率50%计算，每年压裂液的用水量为200万方，返排污水量为100万方，存储污水所占土地面积约40万平方米。对于鄂尔多斯盆地等缺水、生态环境脆弱地区，环保压力极大。

　　压裂返排液处理后再利用，是应对上述问题的一个通行手段。其指的是，通过特定设备和工艺，对返排液中有害物体、悬浮物进行脱离处理， 使返排液体达到能够重新配制新压裂液重新利用，或使处理后的返排液达到标准排放，从而实现节约用水、保护地下水不受污染的目的。

　　海默科技的工作人员告诉中国证券报记者，目前通行的压裂返排液处理方法多为集中运输至处理中心进行处理，处理时间较长，车辆使用极多，运费较高，且较难实现压裂返排液处理后的水再利用。

　　“针对于此，海默科技采用了‘二级处理+车载设备’的创新处理方案。”据海默科技工作人员介绍，通过采用新型的化学处理剂，10分钟的絮凝沉降时间可以达到传统化学处理剂处理效果的80%以上，能够实现连续不间断的快速絮凝沉淀。此外，通过进一步的精细处理，可以实现出水的达标排放与重新利用。与此同时，海默还研制了车载式的压裂返排处理设备，体积虽小，但处理量可达50-100m3/h，能够实现即时处理，无需排污池。

　　“经过公司压裂返排液的随排随处理，压裂队可以再次利用大量的处理过的返排水，极大节约了压裂用水，降低作业成本。若提高水处理标准，还可排放符合灌溉要求的清洁水。”上述工作人员称。