作为一项革命性的技术，3D打印正在悄然改变着我们的生活。2015年1月15日，在浙江省安吉县的浙江恒林椅业股份有限公司（以下简称"恒林椅业"）工厂内再次打印出了一款椅背。浙江恒林椅业股份有限公司董事长助理陈建富对《政府采购信息报》记者表示，使用3D技术打印出的工业级座椅，在业内恒林椅业属首创。

　　工业级打印座椅最大打印规格可以达到1米×1米，基本可以满足工业生产的需要。恒林椅业将3D技术应用于转椅，开创了转椅生产和设计的新时代。

　　3D打印技术提高工业效率

　　所谓3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，也被称为增材制造。无需机械加工或任何模具就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。

　　据了解，一把椅背传统的楷模周期为2个月，而应用3D打印技术仅需要一周，大大节约了时间成本。虽然3D打印的材料成本是普通开模费用的2.5倍-3倍，但大大节省了时间成本。

　　恒林椅业研发部经理王郑兴表示，用3D打印制作零件模具具的好处就在于研发周期短，从而相应的成本也会降低。用3D打印一个直径60毫米左右、外形和大头螺丝差不多的零件模具，成本为100元。但如果是传统开模，则需要8000元。据介绍，由于3D打印制作周期短，缩短了开发周期的同时，也缩短了风险。相对来说，研发质量获得提高。

　　恒林椅业借助3D打印技术可以使转椅实现完全定制化和个性化，真正实现量身定制。

　　据了解，恒林椅业使用3D打印技术，首先利用两块与电脑连接的坐垫采集定制者的臀部、背部压力分布数据，然后将相关数据输入电脑，数据在电脑中经过处理、建模，从而转化成为能被3D打印技术识别的格式，最后利用3D打印机打印出对应的坐板和背板，而后制成椅子。用3D打印出的座椅可以实现和使用者臀部、背部的无缝贴合，这样的座椅实现了完全的人性化。

　　王郑兴介绍，只有椅子每个角落的受力均匀分布，人坐在椅子上才会有"十分舒服"的感觉。而3D打印的好处就在于它可以让椅子的椅背、椅面和使用者的背部、臀部"无缝衔接"。

　　未来计划实现量产

　　目前，恒林椅业联合专业团队正在采集不同性别、年龄段、体重的人在坐姿时的压力数据。陈建富表示，恒林椅业计划通过两年时间，采集两万个样本，然后根据性别、年龄、体重、坐姿习惯进行分类，最终通过平均值做出一批标准化的座椅部件，然后再与恒林椅业现有的午休椅进行结合、量产，满足不同群体的需求。

　　王郑兴说："这类椅子可能会像服装一样，按群体分成几个型号，消费者可以按需选择。"