庆阳市西峰城区热力集团有限公司实施西大街、电力局片区一级供热管网改扩建工程项目政府采购中标公告

庆阳市西峰区政府采购中心受庆阳市西峰城区热力集团有限公司的委托，对其实施西大街、电力局片区一级供热管网改扩建工程项目以公开招标形式进行了采购，评标小组于2016年8月8日确定中标结果。现将结果公布如下：

1.招标文件编号：XF2016-85

2.项目预算：3559664.45元

3.中标结果内容：实施西大街、电力局片区一级供热管网改扩建工程项目

4.定标日期:2016年8月8日

5.招标公告日期：2016年7月15日

6.中标企业名称及地址：

名称: 甘肃龙城建筑工程有限公司

地址：甘肃省庆阳市西峰区温泉镇黄官寨村

7.中标金额：叁佰伍拾伍万伍仟元整（3555000元）

8.评标委员会成员名单：

杨群生  吴昊  金锋  胡宝翔  彭进堂

9.采购项目联系人姓名和电话：

庆阳市西峰城区热力集团有限公司：王强  

联系电话：13830440808

庆阳市西峰区政府采购中心：崔靖

联系电话：0934-8218115

传    真：0934-8216650

地    址：庆阳市西峰区东大街5号                             

                    庆阳市西峰区政府采购中心

                      二0一六年八月八日

附件：

庆阳市西峰城区热力集团有限公司实施西大街、电力局片区一级供热管网改扩建工程项目概况及工程量清单

一、 工程内容

聚氨酯直埋保温管φ426*7共计1800米、φ273*6共计36米、φ219*6共计120米等的采购、焊接、保温施工，以及配套的路面沟槽开挖、回填、路面恢复、检查井制作、管件、阀门、补偿器的安装、垃圾外运、现场协调、场地清理等。

一、 硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件

1、保温管材及管件技术规范

预制保温管及管件由钢管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外壳构成。管件、接头、补偿器保温防腐采用的材料与预制保温管相同。

聚氨酯保温层与钢管（钢制管件）、高密度聚乙烯之间必须粘结在一起形成一个牢固的整体，外套管内壁应进行电晕处理，并有应力释放工艺。保温管中的报警线应连续不断开，且不得与工作钢管短路，报警线与报警线、报警线与工作钢管之间的电阻值不应小于500MΩ，报警线材料及安装应符合CJJ/T81的规格。

1.1、安装条件：

热网管道采用直埋敷设安装,采用聚氨酯预制直埋套筒补偿器进行补偿。

1.2、压力：

设计压力1.6MPa，工作压力1.0～1.6 MPa

1.3、温度：

设计最高温度 130℃，环境温度 -31～36.9℃，相对湿度 50％～95％

供水温度     120℃，回水温度  60℃，适用介质：热水

1.4、结构及有关参数

保温管或保温管件应由工作管件或钢制管件、保温层和外护管紧密结合的三位一体式结构，保温层内设有支架。预制保温管及管件的相关要求同样适用于补偿器、接头现场保温防腐。保温管道、管件、补偿器中设有报警线。

预制保温管钢管、保温层、高密度聚乙烯外套管参数表

1.5、粘结强度  

聚氨酯保温层与钢管、高密度聚乙烯之间必须粘结在一起形成一个牢固的整体，外套管内壁应进行电晕处理，并有应力释放工艺。常温下轴向剪切强度应大于0.12N／m2，纵向剪切强度应大于0.2N／mm2。

1.6、标准

GB/T 29047-2012 《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》

GB/T 29046-2012 《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》

GB/T 28638-2012 《城镇供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法》

2、钢管要求:

2.1、材质

DN150及以下采用符合国家标准的无缝钢管(20#钢)，执行标准GB/T8163；

DN200及以上采用符合国家标准的螺旋焊接钢管（Q235B），执行标准CJ/T 3022-1993《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》或GB/T 9711-2011《石油天然气工业管线输送用钢管》。

2.2、质量要求

螺旋缝电焊钢管的的质量和尺寸应符合IS09930—1或GB9711～2011标准；无缝钢管的质量和尺寸应符合IS09929-1或GB8163-2008。

钢管及管件应保证最小屈服强度大于235N／mm2。

管道焊缝必须符合DIN1626或GB3323-87的技术要求。

钢管及管件保温之前，外表面应进行抛丸、喷砂处理，使其表面符合IS08501-1中锈度等级A,B,或C，不带绣斑。

2.3、钢管规格、重量及误差

保温管长度按钢管长度计量，螺旋钢管正常供货长度应为12m，长度偏差0／+25mm。无缝管长度应为8米-10米之间。

钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°，偏差为0°/5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm。

钢管重量和允许偏差按DINl626 Par.4.10.2.2执行。

2.4、钢制管件

材料材质、尺寸公差及性能应符合GB/T13401、GB/T12459和SY/T5257的规定。

公称直径应与工作钢管一致；壁厚应符合设计的规定，且不应低于工作管道的壁厚。

钢制管件表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1中的A、B、C级的规定；钢制管件表面应光滑，应有结疤、划痕及重皮等缺陷时应进行修磨。修磨处应圆滑过渡，并进行渗透或磁粉探伤，修磨后的壁厚国家相关规定规定；钢制管件发泡前应对其表面进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾污物；钢制管件管段200mm长度范围内，由工作钢管椭圆造成的外径公差不应超过规定外径的±1％，且不应大于公称壁厚；钢制管件表面应有永久性的产品标识。

3、弯头与弯管

弯头可采用推制无缝弯头、压力对焊弯头；弯管可采用压制对焊弯管、热煨弯管。

3.1、弯曲部分外观

弯头与弯管的弯曲部分外表不应有皱褶，可有波浪型起伏，凹点与凸点距弯头或弯管表面的最大高度不应超过弯头与弯管公称壁厚的25％。

3.2、弯曲部分最小壁厚

弯头与弯管弯曲部分任意一点的实际最小壁厚应分别符合GB/T13401、GB/T12459和SY/T5257的规定。

3.3、直管段长度

弯头和弯管两端的直管段长度应满足焊接的要求，且不应小于400mm。

3.4、弯曲角度偏差

弯头与弯管的弯曲角度与设计的弯曲角度之差应符合下表的规定。

弯头及弯管的弯曲角度偏差

4、三通

4.1、冷拨三通

冷拨三通主管和支管的壁厚应按设计提出的径向和轴向荷载要求确定。

4.2、焊接三通

焊接三通主管和支管的壁厚应按设计提出的径向和轴向荷载要求确定。焊接三通主管上马鞍型接口焊接外围应焊接披肩式补强板，补强板的厚度及尺寸应按设计提出的径向和轴向荷载要求确定。

4.3、三通支管与主管角度偏差

支管应与主管垂直，允许角度偏差为±2.0°。

5、异径管

异径管应符合GB/T12459或GB/T13401的规格，并应符合设计提出的径向和轴向荷载要求。

6、固定节

固定节整体结构设计应符合管道轴向推力要求。

钢裙套与外护管之间配合间隙应小于或等于3mm，两者之间应使用热缩带密封。

刚裙套长度应保证其运行使用时与热缩带接触处的温度不超过50℃，

7、焊接

焊接工艺应按JB4708进行焊接工艺评定后确定。焊工应持有符合TSGZ6002规定的有效资格证书，投标时须提供技术监督局出具的焊工证。

钢制管件的焊接应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面。焊缝处的机械性能不应低于工作钢管母材的性能。当管件的壁厚大于或等于6.6mm时，应至少焊两边。

焊接坡口尺寸及型式应符合下列规定：

（1）钢制管件的坡口处理应按GB50236的规定执行。

（2）三通支管的焊接预处理应符合GB/T 29047中5.5.6.3的要求。

焊缝质量应符合下列规定：

（1）外观检查：焊缝的外观质量不应低于GB50236—2011规定的II级质量。

（2）无损检测：钢制管件的焊缝可选用射线探伤或超声波探伤。无损检测的抽检比例应符合表12的规定。所检钢制管件的焊缝全长应进行100%射线探伤或100%超声波探伤。当采用超声波探伤时，还应采用射线探伤进行复验，复验比例不应小于焊缝全长的20%；

（3）射线和超声波探伤应按JB/T4730的规定执行，射线探伤不应低于II级质量，超声波探伤不应低于I级质量；

（4）对于公称壁厚小于或等于6.0mm的焊接三通，其角焊缝无法进行射线或超声波探伤时，可采用水压试验及着色探伤进行替代，着色探伤不应低于I级质量。

焊接质量检验合格后，应对管件进行密封性试验，管件不应有损坏和泄露。密封性试验可采用水密性试验或气密性试验。

为确保工程质量，对钢管及管件的材质和生产厂家提出如下要求：

钢管及管件的钢材质量标准等同于或高于鞍钢、本钢、首钢国内大厂家的标准。螺旋钢管质量标准等同于或高于辽宁大型、辽宁威尔玛、中冶德龙、山西国联等厂家的产品标准。管件质量标准等同于或高于河北圣天、河北广浩、沧州圣雄的产品标准。

8、聚氨酯泡沫塑料保温层

8.1、成分

保温泡沫应满足GB/T 29047-2012标准，必须使用不含氟利昂的发泡剂。这应在预制保温管制造完成后得到验证。

8.2、寿命

供货商应保证保温材料在120℃具有30年的使用寿命。

8.3、特性

   闭孔率不小于88％        IS04590

   密度不小于60Kg／m3       IS0845／GB8813

   抗压强度不小于0.3 MPa    IS0844

8.4、热性能

供货商应保证导热系数在50℃,最小中心密度60kg／m3(老化前)时小于0.033W／mK．。

8.5、吸水性

在沸水中浸没90分钟后，体积吸水率不大于10％，执行GB/T 29047-2012

8.6、抗蠕变特性

按GB/T 29047-2012执行。

8.7、可供选择厂家

为确保工程质量，要求聚氨酯原材料质量标准等同于或高于美国亨斯迈公司、德国拜耳公司的无氟发泡产品标准。同时，将上述材料的质量证明文件附在投标文件当中。

9、高密度聚乙烯外套管

9.1、外套管尺寸

外护管应使用高密度聚乙烯树脂制造，用于外护管挤出的高密度聚乙烯树脂应按GB/T 18475—2001的规定进行分级，高密度聚乙烯树脂应采用PE80级或更高级别的原料。

9.2、外套管特性

高密度聚乙烯外套管的材料应满足GB/T 29047-2012标准的要求：

密度大于940kg／m3  IS01183／GB1033

断裂伸长率不应小于350％  EN527／GB8804.2

屈服强度应大于19MPa IS0527

熔融指数0.2g/10min～1.4g/10min  IS01133

机械强度165h／80℃／4.6MPa IS01167

碳黑含量2.5%±0.5％(质量分数) GB/T 29047-2012

9.3、可供选择厂家

为确保工程质量，要求高密度聚乙烯外套管使用的原材料质量标准不得低于下列产品：上海金菲石油化工有限公司生产的TR480、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司的DGDB248。高密度聚乙烯原材料严禁使用回复料。

10、直埋保温管防泄漏预警系统技术要求

为确保工程质量，监测预警系统的制造商为JDMS或相当于其质量的产品，并提供制造商针对本项目的授权原件。要求系统能够实现PLC与招标人热控中心的连接。

制造商应根据项目的管网图进行监测系统的设计，提供监测系统的管网图。

提供监测系统的参照标准。

制造商所提供的监测系统及仪表产品所具有的功能。

监测系统可以监控整体管网的运营情况。

当监测系统可以在发现绝热层存在潮气或钢管开始发生漏水以及外界水浸入聚氨酯腐蚀钢管时，及时向使用方发出报警。

监测系统可在系统报警后对报警点进行定位。

监测系统用于现场定位的相邻检查点之间的距离不超过500m，定位精度小于测量长度的±0.6%。

制造商应根据项目的管网图提供监测系统的设计图。

制造商应根据项目提供监测系统的施工要求。

制造商须提供监测系统的安装、调试的验收标准。

制造商须提供监测系统的使用维护说明书。

制造商须在项目完成验收后提供相关设备的使用手册。

监测系统必须能可靠运行，并与管道寿命相同

投标人应提供监测系统工作原理说明和设计图纸。

11、接头现场保温防腐

当工作钢管管径小于或等于DN200时，宜采用热缩带式接头；当大于等于DN250，且小于或等于DN450时，可采用热缩带式接头或电熔焊式接头；当大于等于DN500时，宜采用电熔焊式接头。根据现场工况条件或设计要求可以选择双密封接头。当采用双密封接头时，其中的每种接头密封形式和双密封组合形式都应符合以下规定：

热熔接头的外护层与保温管外护管的熔体质量流动速率的差值不应大于0.5g/10mim（试验条件为5kg，190℃）

保温接头应能整体承受管道运动时产生的剪切力和弯矩。

保温接头应能整体承受由于温度和温度变化带来的影响。

耐土壤应力性能：保温接头应进行土壤应力砂箱试验，循环往返100次以上应无破坏、无渗漏。

热缩带式接头所用热缩带的剥离强度不应小于60N/cm，收缩后应能将管道外护管和接头外护层搭接处密封；热缩带收缩后，边缘处的热熔胶应均匀溢出，不应出现过烧，鼓包、翘边或局部漏烤等现象，封端盖片及发泡孔盖片应粘结严密。

电熔焊式接头应采用专用可控温塑料焊接设备，焊接后搭接熔合区试样在室温下的拉剪强度不应低于外护管母材的强度，且断裂点应位于熔焊区之外。

密封性：保温接头应密封，不得渗水。现场所有的保温接头外护层都应做气密性试验。保温接头的气密性试验应采用空气或其他类气体。试验应在接头冷却到40℃以下后进行。试验压力应为0.02MPa，保压2min后，密封处涂上肥皂水，不应有气泡产生。

12、标志

保温管或保温管件可用任何不损伤外护管性能的方法进行标识，标识应该经受住运输、贮存和使用环境的影响。保温管/保温管件的标识内容如下：

（1）壁厚；

（2）钢材材质；

（3）生产者标志；

（4）产品标准代号；

（5）发泡日期或生产批号。

二、 套筒补偿器技术要求

1、预制保温直埋式焊接套筒补偿器工作压力2.5MPa，工作温度130℃。直埋套筒补偿器的制造、性能、致密性、疲劳性能、试验方法、检验规则不低于《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》(CJ/T3016.2－94)要求。补偿器与管道之间采用焊接连接，补偿器的型式必须为免维护型式，使用寿命30年以上。

2、预制保温直埋式焊接套筒补偿器包括外套、内套、密封材料、补偿器的保温等。补偿器材质为：内套、外套采用Q235B钢板卷制，主要密封材料须采用耐高温、防腐蚀、抗老化的柔性石墨材料，对芯管（内套管）和外壳无腐蚀。采用高密度聚乙烯外护管进行防护，硬质聚氨酯泡沫塑料保温，要求保温层内部设有报警线。

3、补偿器采用柔性石墨材料密封，在适用的压力、温度工作及压力试验时无渗漏。具有足够的密封面长度：DN200规格≮100mm；DN800规格≮150mm。保证补偿器在使用期限内不泄露、不需要维修及补充密封材料。并附有多道保护密封材料的附加结构。

4、套筒补偿器应有足够的抗拉强度，具有限位功能，抗拉强度应大于或等于管道强度。要求采用防拉断装置，该防拉断环应在芯管末端通过加工的形式获得，不得采用焊接方式安装防拉脱环，防拉脱环应保证补偿器在任何工况下芯管都不会被拉出。

5、芯管和外套可采用满足设计规格要求的卷管。芯管、外套管等套筒补偿器材质均采用优质碳素钢(Q235-B)。芯管应具有足够的厚度及刚度，能够承受填料压紧力和试验压力并确保其焊接强度。 

6、芯管表面粗糙度Ra不高于6.3μm，填料函内表面粗糙度Ra不高于12.5μm。

7、芯管工作表面应采用镀硬铬保护涂层，涂层厚度不小于30μm，具有抗磨、抗酸、碱、腐蚀能力。外套管规格及厚度根据设计要求确定。

8、导向部件采用耐腐、耐温、减磨材料制造。对补偿器起到可靠的径向支撑和导向作用。要求补偿器具有良好的导向性，具有较强的抗扭、抗弯、抗轴向及径向失稳性能。

9、预制保温直埋式焊接套筒补偿器的保温要求参照前述钢管保温要求。

10、补偿器的保温效果可直接影响到管道的运行状态，要求补偿器由投标方在厂内预制保温。投标方须在投标时给出补偿器的保温结构并进行说明。最符合要求并具有相似知识产权或专利证明（须出具原件）厂家的技术方案将被优先选用，不满足招标人要求或不被招标人认可的技术方案将不予采用。

11、要求能保证补偿器活动端正常的轴向位移，不得有影响其正常热位移的结构存在。具有有效的保护保温伸缩结构，保证补偿器运动时不损坏保温层，并能有效的隔断地下水，防止地下水进入保温层或接触补偿器任何部件。

12、结构同时要保证管道外护管的轴向热位移，防止管网运行时外护管的热应力无处释放而损坏外护管，确保管道外护管在管网运行时发挥其应有的作用。

13、结构要确保与外界密封良好，防止外界的水、泥沙等杂物进入到管道结构中腐蚀管道、增大热损失、影响管道正常运行及降低管网使用寿命。

14、为保证预制保温结构补偿器与管道连接时有合理的外护管补口长度，补偿器进行预制保温前，应对芯管进行加长，加长段的长度不小于500mm，加长段管的材质为Q235B，加长管的形式和标准与相连接管道要求一致。

15、补偿器保温过程中，不得在补偿器本体上焊接任何金属结构件，以防止热桥作用导致运行过程中防水密封套管或者外护管受热损坏。

16、补偿器的保温、外护管要求均同前述管材保温要求。

17、未标明补偿方向均为单方向补偿，出厂时须标明介质流向。

18、投标方根据采用的标准可选择壁厚偏差或重量偏差，但补偿器任何一点最小壁厚要符合本技术规范书的规定要求。