(一)             

冷库（-40℃）

项目要求及技术需求
1.基本要求:冷冻库尺寸（3300×4300×2700（长×宽×高）），库温：-40℃，数量：1。
冷藏库尺寸（长4000mm*宽2000mm*高2800mm），库温2-8℃，数量1。均为装配式冷库。
★2. 压缩机组及蒸发器使用国际知名品牌。
冷藏库（+2℃～+8℃）库体结构要求
1. 库体结构：（100mm）厚双面（0.5mm）彩钢阻燃聚氨酯保温板装配式库体（板材为B2级别阻燃防火），聚氨酯泡沫密度40±2kg/m3，导热系数≤0.023W/（m.K）。
2. 冷库门：在正面宽度方向通道中央，安装一扇半埋门，尺寸：800mm×1900mm（宽×高），聚氨酯保温材料一次发泡成型；门体与门框密封严密，冷量无泄露，面框无凝露。库门须有内置逃生锁。
3. 冷库地面：100mm厚双面（0.5mm）彩钢阻燃聚氨酯保温板+3mm厚铝合金防滑花纹面板。
▲4. 需提供冷库，三视图和整体解决方案，满足检验所实际工作需求。
5. 需提供304不锈钢货架，货架尺寸：1460*560*1975mm，需满足2592个70*70mm冻存盒或者127008只10ML冻存管存放要求。

 制冷系统
1. 最大制冷量：8.4kw。
2. 使用温度范围：冷藏库在0～+10℃内可调，调节精度±0.1℃；在设定为（+）4℃的情况下，在设定2-4℃的情况下，库内各点温度不能超出设定温度±2℃的范围，45分钟内可降至使用温度（满载和空载时均要达到此指标）。
★3. 制冷压缩机组：国际知名品牌高效全封闭涡旋压缩机，制冷剂：新型环保冷媒R404A；风冷冷凝方式，三相380V  50Hz电源，噪音62≤dB(A)，一用一备两台。
4. 蒸发器：吊顶式高效风冷冷却器，制冷量：6.4kw。
喷塑彩钢板外壳，采用内螺纹铜管，铝翅片为高效铝箔片，翅片间距：4.23mm不锈钢电加热化霜管，化霜功率：1.8KW。一用一备两套，独立接线盒，送风距离9.8米，风扇数量2个，电机功率2*85w。
5. 配套阀件：膨胀阀采用知名品牌，冷量：2.5冷吨，R404专用。电磁阀采用知名品牌，口径12mm。压力控制器采用知名品牌视液镜等，要求选用知名品牌。
6. 管道材料：供液管12mm，壁厚0.5mm。回气管19mm，壁厚1.6mm。优质紫铜管，提供出厂合格证明文件复印件。
7. 保温材料：采用亚罗弗，壁厚30mm。
8. 冷库灯：库内设4盏防水防爆LED照明灯（36V/15w），照明亮度200lux与库门连锁。
9. 配置两套制冷系统（包括压缩机，冷凝器，蒸发器，各类铜管，电缆，制冷配件等），一用一备，任意一套系统出现问题，可以自动切换至另一台运行，保证冷库温度达到物品储存要求。
★自动控制系统
控制系统：机组自带两套独立的微电脑温度控制系统(带除霜控制功能)，控制压缩机组自动开停，同时具备高低压保护，相序保护，电动机综合保护，过载保护功能。还需提供编程控制系统。
PLC编程控制需具备以下功能：
1. 故障自动切换功能。
2. 按设定时间段定时自动电热融霜，同时具备一台化霜，另外一台制冷模式，以保证库温均匀性。
3. 编程控制系统具备一用一备。
4. 远程监控功能。客户无需下载专用软件，通过电脑连接互联网或者手机客户端直接登录互联网即可查看当前设备运行转台，温度运行曲线，并在授权允许的情况下修改温度或者其他参数。
5. 触摸屏要具备防错误操作功能，防止无关人员触碰。
6. 报警功能：设备故障报警，高低压报警，温度超限报警。
7. 自动保护功能：过载保护，相序保护，电动机综合保护，高/低压保护。故障报警功能：温度超限报警，故障报警，高低压报警。
8. 采集显示功能：温度采集数字显示，温度精确0.1℃。支持数据导出，数据存储24个月。
 -40℃库体结构要求
1. 库体结构：（150mm）厚双面（0.5mm）彩钢阻燃聚氨酯保温板装配式库体（板材为B2级别阻燃防火），聚氨酯泡沫密度40±2kg/m3，导热系数≤0.023W/（m.K）。
2. 冷库门：在正面宽度方向通道中央，安装一扇平移式保温门，尺寸：800mm×1900mm（宽×高），聚氨酯保温材料一次发泡成型；门体与门框密封严密，冷量无泄露，面框无凝露。库门须有内置逃生锁。门框内置自限热加热丝，温度至70℃时停止工作。
3. 冷库地面：150mm厚双面（0.5mm）彩钢阻燃聚氨酯保温板+3mm厚铝合金防滑花纹面板。
▲4. 需提供冷库，三视图和整体解决方案，满足检验所实际工作需求。
5. 需提供304不锈钢货架，货架尺寸：1460*560*1975mm，需满足2592个70*70mm冻存盒或者127008只10ML冻存管存放要求。
制冷系统
1. 最大制冷量：13.08kw。
2. 使用温度范围：冷藏库在-40～-30℃内可调，调节精度±0.1℃；在设定-38~-40℃的情况下，库内各点温度不能超出设定温度±2℃的范围，60分钟内可降至使用温度（满载和空载时均要达到此指标）；
★3. 制冷压缩机组：国际知名品牌半封闭活塞式压缩机，制冷量为13kw制冷剂：新型环保冷媒R410；风冷冷凝方式，三相380V  50Hz电源，一用一备两台。
4. 蒸发器：吊顶式高效风冷冷却器，制冷量≥13kw
喷塑彩钢板外壳，采用内螺纹铜管，铝翅片为高效铝箔片，间距：6.5mm不锈钢电加热化霜管，化霜功率：4.8KW。一用一备两套，独立接线盒,，送风距离14.3米，风扇数量3，电机功率3*170w。
5. 配套阀件：膨胀阀采用知名品牌,冷量：7.5冷吨，R404专用。电磁阀采用知名品牌，口径16mm。压力控制器采用知名品牌，视液镜等要求选用同等品牌。
▲6. 管道材料：供液管19mm壁厚0.8mm。回气管28mm壁厚1.6mm优质紫铜管，提供出厂合格证明文件复印件。
7. 保温材料：采用亚罗弗，壁厚30mm。
8. 冷库灯：库内设4盏防水防爆LED照明灯（36V/15w），照明亮度200lux与库门连锁。
9. 配置两套制冷系统（包括压缩机，冷凝器，蒸发器，各类铜管，电缆，制冷配件等），用一备一，任意一套系统出现问题，可以自动切换至另一台运行，保证冷库温度达到物品储存要求。
★自动控制系统
控制系统：机组自带两套独立的微电脑温度控制系统(带除霜控制功能)，控制压缩机组自动开停，同时具备高低压保护，相序保护，电动机综合保护，过载保护功能。还需提供编程控制系统。
PLC编程控制需具备以下功能：
1. 故障自动切换功能;
2. 按设定时间段定时自动电热融霜，同时具备一台化霜，另外一台制冷模式，以保证库温均匀性;
3. 编程控制系统具备一用一备;
4. 远程监控功能。客户无需下载专用软件，通过电脑连接互联网或者手机客户端直接登录互联网即可查看当前设备运行转台，温度运行曲线，并在授权允许的情况下修改温度或者其他参数;
5. 触摸屏要具备防错误操作功能，防止无关人员触碰。
6. 报警功能：设备故障报警，高低压报警，温度超限报警，
7. 自动保护功能：过载保护，相序保护，电动机综合保护，高/低压保护。故障报警功能：温度超限报警，故障报警，高低压报警。
8. 采集显示功能：温度采集数字显示，温度精确0.1℃。
制造厂家设计要求
 冷库设计应符合以下标准：
GB50072－2010   《冷库设计规范》
GB50236    《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
GB/T 50087-2013        《工业企业噪声控制设计规范》
GB 50254-2014   《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50243-2002     《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50274-2010           《制冷设备安装工程施工及验收规范》
国食药总局令[第13号]  《药品经营质量管理规范》及其他相关国家法规规范

(二)             

无线冷链监控系统

★ 1. 配备冷库统一品牌的无线冷链监控系统实时监控每个冷库的温度数据，每个冷库需要两个以上的监控点，并将数据实时发送到用户终端电脑上或手机终端。
2. 完全独立于冷库的自动控制系统。实现无线冷链的独立监控。用于两套系统的相互校对和互相备用。
3. 技术规格及要求：软件具备国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书。
4. 实时监管
监测终端及软件系统管理平台，可实现对不同地域的疫苗、试剂、样本等贮存设备（液氮罐、超低温冰箱、低温冰箱、2℃～8℃冰箱、冷库、疫苗运输车、疫苗运输箱等）及不同实验室环境的温湿度统一进行24小时实时监控、报警管理、数据储存管理、远程信息登录查询等功能，保障了疫苗、样本及试剂等贮存环境及实验室环境温湿度监测的全天候运行。实时监测疫苗、试剂、样本等贮存设备及实验室温湿度环境，完全满足疫苗、试剂、样本的贮存及实验室环境的管理要求，保证疫苗、试剂、样本的质量及控制实验室环境有着非常重要的意义。
5. 真实有效实时采集：智能采集模块（ZKMS）可实现对各区域疫苗、试剂、样本的存储及实验室环境的24小时温湿度数据连续有效自动监测、上传、储存及异常报警。
（2） 集中管理：各智能采集终端（ZKMS）实时采集的温湿度数据，自动上传到（冷云）服务器存储，所有各监测点数据存储实现统一管理。
6. 报警灵活
（1） 独立报警：智能采集模块（ZKMS）可独立设置超限（温度、湿度、电压异常等）报警。
（2） 分级报警：监管点温湿度数据进行实时、动态监测并自动上传、存储，温湿度超限可设置分级自动报警、并自动记录报警信息。
7. 全程监控
对温湿度敏感性疫苗的储存、运输、配送等全过程监控,冷云系统的同一套监控设备可以满足不同监控环境的要求，如各级疾病控制中心的冷藏冰箱、冷冻库及各接种点冷藏冰箱等温湿度监测（固定场所），各级疫苗冷藏配送车、冷藏箱配送到下级及各接种点时的移动运输环境。（移动场所）
8. 实施简单：智能监控设备温度采集模块无需外接电源，无需布线，冷冻库安装完全不用做任何设施的改变，节约施工时间。
9. 避免失误：避免人工记录造成的人为错误，切实保障储存疫苗、化学试剂. 样本等产品质量安全。
★10. 无线智能温度采集模块 ZKMS-2
（1） 采用物联网WSN技术。
（2） 433Mhz～ 435Mhz发射频率，GFSK调制。
（3） 空中速率100Kbps，输出功率10mW。
（4） 采用高精度热电偶温度传感器。
（5） 所有数字温度传感器为原厂出厂前校准，使用过程中自动校准。
（6） 自动检测数字温度传感器硬件故障，并自动向服务器发送对应错误代码报告故障。
（7） 温度最大测量范围-150℃～+200℃；测量精度±0.2℃,分辨率±0.01℃。
（8） 自动监测电池剩余容量，低于指定容量后可自动发送电量告警信息。
（9） 温度采样间隔默认10分钟/次，可以根据用户需求另行设定。
（10） IP65级防尘、防水,外壳为抗腐蚀杜邦（PA66+GF30)材料,每个模块均用激光打码唯一编码,方便任何环境下识别。
★11. 无线智能数据中转模块 ZKML-Box
（1） 基于物联网WSN技术设计。
（2） 支持GPRS网络，数据直接发送到冷云服务器,可以同时发送多台服务器地址。
（3） GPRS网络自动重连技术，确保网络不中断,网络断线后可以提供网络中断提醒功能。
（4） 可支持同时识别1024个无线智能采集模块。
（5） 内置可充电高容量锂电池，支持外部停电状态下继续运行时间大于7*24小时。
（6） 内置GPRS无线数据卡。用户购买后无需再购买数据卡，即买即用。
（7） 可连接的无线智能采集模块范围不低于100米。
13. 软件系统
无需自设服务器：借助强大的冷云平台，无需客户自设服务器；冷云平台多地架设服务器，杜绝数据丢失现象，降低客户自身的运维成本，提高使用者的数据安全系数，从而提高了使用方信息化水平，提升了管理效率。
应用系统：简单、高效：用户登录www.coldclouds.com云端服务器，就可以实现设备监控，报警设置，数据处理，权限设置等功能。

（一）

冷库（-40℃）

项目要求及技术需求
1.基本要求:冷冻库尺寸（3300×4300×2700（长×宽×高）），库温：-40℃，数量：1。
冷藏库尺寸（长4000mm*宽2000mm*高2800mm），库温2-8℃，数量1。均为装配式冷库。
★2. 压缩机组及蒸发器使用国际知名品牌。
冷藏库（+2℃～+8℃）库体结构要求
1. 库体结构：（100mm）厚双面（0.5mm）彩钢阻燃聚氨酯保温板装配式库体（板材为B2级别阻燃防火），聚氨酯泡沫密度40±2kg/m3，导热系数≤0.023W/（m.K）。
2. 冷库门：在正面宽度方向通道中央，安装一扇半埋门，尺寸：800mm×1900mm（宽×高），聚氨酯保温材料一次发泡成型；门体与门框密封严密，冷量无泄露，面框无凝露。库门须有内置逃生锁。
3. 冷库地面：100mm厚双面（0.5mm）彩钢阻燃聚氨酯保温板+3mm厚铝合金防滑花纹面板。
▲4. 需提供冷库，三视图和整体解决方案，满足检验所实际工作需求。
5. 需提供304不锈钢货架，货架尺寸：1460*560*1975mm，需满足2592个70*70mm冻存盒或者127008只10ML冻存管存放要求。

 制冷系统
1. 最大制冷量：8.4kw。
2. 使用温度范围：冷藏库在0～+10℃内可调，调节精度±0.1℃；在设定为（+）4℃的情况下，在设定2-4℃的情况下，库内各点温度不能超出设定温度±2℃的范围，45分钟内可降至使用温度（满载和空载时均要达到此指标）。
★3. 制冷压缩机组：国际知名品牌高效全封闭涡旋压缩机，制冷剂：新型环保冷媒R404A；风冷冷凝方式，三相380V  50Hz电源，噪音62≤dB(A)，一用一备两台。
4. 蒸发器：吊顶式高效风冷冷却器，制冷量：6.4kw。
喷塑彩钢板外壳，采用内螺纹铜管，铝翅片为高效铝箔片，翅片间距：4.23mm不锈钢电加热化霜管，化霜功率：1.8KW。一用一备两套，独立接线盒，送风距离9.8米，风扇数量2个，电机功率2*85w。
5. 配套阀件：膨胀阀采用知名品牌，冷量：2.5冷吨，R404专用。电磁阀采用知名品牌，口径12mm。压力控制器采用知名品牌视液镜等，要求选用知名品牌。
6. 管道材料：供液管12mm，壁厚0.5mm。回气管19mm，壁厚1.6mm。优质紫铜管，提供出厂合格证明文件复印件。
7. 保温材料：采用亚罗弗，壁厚30mm。
8. 冷库灯：库内设4盏防水防爆LED照明灯（36V/15w），照明亮度200lux与库门连锁。
9. 配置两套制冷系统（包括压缩机，冷凝器，蒸发器，各类铜管，电缆，制冷配件等），一用一备，任意一套系统出现问题，可以自动切换至另一台运行，保证冷库温度达到物品储存要求。
★自动控制系统
控制系统：机组自带两套独立的微电脑温度控制系统(带除霜控制功能)，控制压缩机组自动开停，同时具备高低压保护，相序保护，电动机综合保护，过载保护功能。还需提供编程控制系统。
PLC编程控制需具备以下功能：
1. 故障自动切换功能。
2. 按设定时间段定时自动电热融霜，同时具备一台化霜，另外一台制冷模式，以保证库温均匀性。
3. 编程控制系统具备一用一备。
4. 远程监控功能。客户无需下载专用软件，通过电脑连接互联网或者手机客户端直接登录互联网即可查看当前设备运行转台，温度运行曲线，并在授权允许的情况下修改温度或者其他参数。
5. 触摸屏要具备防错误操作功能，防止无关人员触碰。
6. 报警功能：设备故障报警，高低压报警，温度超限报警。
7. 自动保护功能：过载保护，相序保护，电动机综合保护，高/低压保护。故障报警功能：温度超限报警，故障报警，高低压报警。
8. 采集显示功能：温度采集数字显示，温度精确0.1℃。支持数据导出，数据存储24个月。
 -40℃库体结构要求
1. 库体结构：（150mm）厚双面（0.5mm）彩钢阻燃聚氨酯保温板装配式库体（板材为B2级别阻燃防火），聚氨酯泡沫密度40±2kg/m3，导热系数≤0.023W/（m.K）。
2. 冷库门：在正面宽度方向通道中央，安装一扇平移式保温门，尺寸：800mm×1900mm（宽×高），聚氨酯保温材料一次发泡成型；门体与门框密封严密，冷量无泄露，面框无凝露。库门须有内置逃生锁。门框内置自限热加热丝，温度至70℃时停止工作。
3. 冷库地面：150mm厚双面（0.5mm）彩钢阻燃聚氨酯保温板+3mm厚铝合金防滑花纹面板。
▲4. 需提供冷库，三视图和整体解决方案，满足检验所实际工作需求。
5. 需提供304不锈钢货架，货架尺寸：1460*560*1975mm，需满足2592个70*70mm冻存盒或者127008只10ML冻存管存放要求。
制冷系统
1. 最大制冷量：13.08kw。
2. 使用温度范围：冷藏库在-40～-30℃内可调，调节精度±0.1℃；在设定-38~-40℃的情况下，库内各点温度不能超出设定温度±2℃的范围，60分钟内可降至使用温度（满载和空载时均要达到此指标）；
★3. 制冷压缩机组：国际知名品牌半封闭活塞式压缩机，制冷量为13kw制冷剂：新型环保冷媒；风冷冷凝方式，三相380V  50Hz电源，一用一备两台。
4. 蒸发器：吊顶式高效风冷冷却器，制冷量≥13kw
喷塑彩钢板外壳，采用内螺纹铜管，铝翅片为高效铝箔片，间距：6.5mm不锈钢电加热化霜管，化霜功率：4.8KW。一用一备两套，独立接线盒,，送风距离14.3米，风扇数量3，电机功率3*170w。
5. 配套阀件：膨胀阀采用知名品牌,冷量：7.5冷吨，R404专用。电磁阀采用知名品牌，口径16mm。压力控制器采用知名品牌，视液镜等要求选用同等品牌。
▲6. 管道材料：供液管19mm壁厚0.8mm。回气管28mm壁厚1.6mm优质紫铜管，提供出厂合格证明文件复印件。
7. 保温材料：采用亚罗弗，壁厚30mm。
8. 冷库灯：库内设4盏防水防爆LED照明灯（36V/15w），照明亮度200lux与库门连锁。
9. 配置两套制冷系统（包括压缩机，冷凝器，蒸发器，各类铜管，电缆，制冷配件等），用一备一，任意一套系统出现问题，可以自动切换至另一台运行，保证冷库温度达到物品储存要求。
★自动控制系统
控制系统：机组自带两套独立的微电脑温度控制系统(带除霜控制功能)，控制压缩机组自动开停，同时具备高低压保护，相序保护，电动机综合保护，过载保护功能。还需提供编程控制系统。
PLC编程控制需具备以下功能：
1. 故障自动切换功能;
2. 按设定时间段定时自动电热融霜，同时具备一台化霜，另外一台制冷模式，以保证库温均匀性;
3. 编程控制系统具备一用一备;
4. 远程监控功能。客户无需下载专用软件，通过电脑连接互联网或者手机客户端直接登录互联网即可查看当前设备运行转台，温度运行曲线，并在授权允许的情况下修改温度或者其他参数;
5. 触摸屏要具备防错误操作功能，防止无关人员触碰。
6. 报警功能：设备故障报警，高低压报警，温度超限报警，
7. 自动保护功能：过载保护，相序保护，电动机综合保护，高/低压保护。故障报警功能：温度超限报警，故障报警，高低压报警。
8. 采集显示功能：温度采集数字显示，温度精确0.1℃。
制造厂家设计要求
 冷库设计应符合以下标准：
GB50072－2010   《冷库设计规范》
GB50236    《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
GB/T 50087-2013        《工业企业噪声控制设计规范》
GB 50254-2014   《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50243-2002     《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50274-2010           《制冷设备安装工程施工及验收规范》
国食药总局令[第13号]  《药品经营质量管理规范》及其他相关国家法规规范

（二）

无线冷链监控系统

1. 配备冷库统一品牌的无线冷链监控系统实时监控每个冷库的温度数据，每个冷库需要两个以上的监控点，并将数据实时发送到用户终端电脑上或手机终端。
2. 完全独立于冷库的自动控制系统。实现无线冷链的独立监控。用于两套系统的相互校对和互相备用。
3. 技术规格及要求：软件具备国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书。
4. 实时监管
监测终端及软件系统管理平台，可实现对不同地域的疫苗、试剂、样本等贮存设备（液氮罐、超低温冰箱、低温冰箱、2℃～8℃冰箱、冷库、疫苗运输车、疫苗运输箱等）及不同实验室环境的温湿度统一进行24小时实时监控、报警管理、数据储存管理、远程信息登录查询等功能，保障了疫苗、样本及试剂等贮存环境及实验室环境温湿度监测的全天候运行。实时监测疫苗、试剂、样本等贮存设备及实验室温湿度环境，完全满足疫苗、试剂、样本的贮存及实验室环境的管理要求，保证疫苗、试剂、样本的质量及控制实验室环境有着非常重要的意义。
5. 真实有效实时采集：智能采集模块实现对各区域疫苗、试剂、样本的存储及实验室环境的24小时温湿度数据连续有效自动监测、上传、储存及异常报警。
（2） 集中管理：各智能采集终端实时采集的温湿度数据，自动上传到（冷云）服务器存储，所有各监测点数据存储实现统一管理。
6. 报警灵活
（1） 独立报警：智能采集模块可独立设置超限（温度、湿度、电压异常等）报警。
（2） 分级报警：监管点温湿度数据进行实时、动态监测并自动上传、存储，温湿度超限可设置分级自动报警、并自动记录报警信息。
7. 全程监控
对温湿度敏感性疫苗的储存、运输、配送等全过程监控,冷云系统的同一套监控设备可以满足不同监控环境的要求，如各级疾病控制中心的冷藏冰箱、冷冻库及各接种点冷藏冰箱等温湿度监测（固定场所），各级疫苗冷藏配送车、冷藏箱配送到下级及各接种点时的移动运输环境。（移动场所）
8. 实施简单：智能监控设备温度采集模块无需外接电源，无需布线，冷冻库安装完全不用做任何设施的改变，节约施工时间。
9. 避免失误：避免人工记录造成的人为错误，切实保障储存疫苗、化学试剂. 样本等产品质量安全。
★10. 无线智能温度采集模块
（1） 采用物联网WSN技术。
（2） 433Mhz～ 435Mhz发射频率，GFSK调制。
（3） 空中速率100Kbps，输出功率10mW。
（4） 采用高精度热电偶温度传感器。
（5） 所有数字温度传感器为原厂出厂前校准，使用过程中自动校准。
（6） 自动检测数字温度传感器硬件故障，并自动向服务器发送对应错误代码报告故障。
（7） 温度最大测量范围-150℃～+200℃；测量精度±0.2℃,分辨率±0.01℃。
（8） 自动监测电池剩余容量，低于指定容量后可自动发送电量告警信息。
（9） 温度采样间隔默认10分钟/次，可以根据用户需求另行设定。
（10） IP65级防尘、防水,外壳为抗腐蚀杜邦（PA66+GF30)材料,每个模块均用激光打码唯一编码,方便任何环境下识别。
★11. 无线智能数据中转模块
（1） 基于物联网WSN技术设计。
（2） 支持GPRS网络，数据直接发送到冷云服务器,可以同时发送多台服务器地址。
（3） GPRS网络自动重连技术，确保网络不中断,网络断线后可以提供网络中断提醒功能。
（4） 可支持同时识别1024个无线智能采集模块。
（5） 内置可充电高容量锂电池，支持外部停电状态下继续运行时间大于7*24小时。
（6） 内置GPRS无线数据卡。用户购买后无需再购买数据卡，即买即用。
（7） 可连接的无线智能采集模块范围不低于100米。
13. 软件系统
无需自设服务器：借助强大的冷云平台，无需客户自设服务器；冷云平台多地架设服务器，杜绝数据丢失现象，降低客户自身的运维成本，提高使用者的数据安全系数，从而提高了使用方信息化水平，提升了管理效率。
应用系统：简单、高效：用户登录www.coldclouds.com云端服务器，就可以实现设备监控，报警设置，数据处理，权限设置等功能。