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EL -53原位普通型冷冻干燥机

1、 LCD微处理控制器、触摸式按键、可进行手动和自动操作，其中手动操作包括搁板降温、冷阱降温、真空泵启动、搁板加热、热气除霜、真空释放等，自动操作包括启动，编程，系统报警、自动除霜、自动释放真空等。
2、监测系统：大屏幕液晶显示器，实时显示系统真空度，冷阱温度、搁板温度、样品温度（2个实时温度和1个平均温度）及系统的运行状态（制冷、加热或真空启动等）
3、控制面板置于冻干腔体上端设计，可以有效避免冷阱融冰滴溅。
4、可同时储存不少于16个不同的冻干程序，每个程序有不少于12个预冻步骤及不少于16个真空干燥步骤和二次干燥步骤，每个步骤可以同时设置温度和压力值。
5、单片机控制，能完成程序设定、下达指令，并全程实时监控冻干过程，实时显示各系统运行状态及冻干曲线。
6、标准配备功率输出、冷凝器过载、真空安全等警报。
7、透明有机玻璃外门，可实时观察样品冻干情况和结饼情况，腔体结构：304不锈钢，压盖设计。
8、隔板：3层搁板，约0.09平米，搁板顶层采用一块辅助辐射搁板，确保产品温度均匀，符合药用4级光洁度，具有温度探头，并具有Teflon防腐涂层。
9、搁板温度：-50℃—60℃，温度均匀性±1℃。
10、内置敞开式冷凝器，最低冷凝温度：-53℃。
11、 最大冷凝量：约3.5L，凝冰效率：≥2L/24h。
12、冷阱从室温降到-40℃所用的时间: 20-30min。
13、最大沉积率：≥ 0.08L/h。
14、压缩机数量：1个，压缩机马力： 1/3。
15、系统制冷剂：无氟环保冷媒。
16、真空上升率（Mt/hour）: ≤60。
17、 真空衰减率（mbar.L/sec）: ≤0.009。
18、热气除霜：在15分钟内可除去冷凝器上的凝霜，并且设计除霜分隔水槽，防止溢出，有手动和自动两种.  标备“真空度设定”功能，提高冻干效率、省电、减少真空泵消耗 。

19、响应文件中必须提供厂家针对本项目售后服务承诺书原件并加盖原章，否则响应文件无效。                                                                      

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真空泵

1、泵身：QT350球墨铸铁；
2、高级泵盖：QT350球墨铸铁；
3、低级泵盖：QT350球墨铸铁；
4、旋片 ：四氟乙烯纤维层压板；
5、旋片弹簧：2×5碳钢；
6、高级转子复合连体锻打结构：45#钢；
7、低级油泵转子整体锻打：45#钢；
8、油箱：铝铸；
9、油箱：嵌线条硅胶；
10、支架： HT200铸铁；
11、拉环：外购件
12、排气管：钢管连接件；
13、进气管： 45#碳元；
14、进气管压板： 45#碳元冲压件；
15、滤网：不锈钢；
16、气镇阀总成：氟胶管与无缝钢管；
17、电机联轴器： QT350球墨铸铁；
18、泵联轴器(连平键)： QT350球墨铸铁；
19、转动环：强化丁晴胶；
20、O型圈 氟胶；
21、电机：出口型Y100L1机座；
22、压条：钢板；
23、压条橡皮：丁晴胶；
24、排气阀片：氟胶；
25、排气弹簧：碳钢；
26、挡油板总成：薄板；
27、加油螺塞： 45#碳元冲压件；
28、放油螺塞 ：45#碳元冲压件；
29、油标 (镜片.垫片)：钢化玻璃及硅胶垫片；
30、机脚及螺钉：1×6 外购件（强度8.8级）；
31、内六角螺钉 ：外购件（强度8.8级）；
32、半元头螺钉： 外购件（强度4.0级）；
33、骨架油封： 氟胶；
34、SV-68U真空泵油 或HF-100M高速真空泵油；
35、排气上连接管：KF-25碳钢管；
36、进气管上连接管： KF-40碳钢管；
37、快卸法兰 KF-50；
38、铜衬：锡青铜；
39、中间块： QT350球墨铸铁；
40、油泵盖： QT350球墨铸铁；
41、油泵低级泵盖：QT350球墨铸铁；
42、油泵进油控制阀 ：锡青铜。

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除湿机

控制方式：数码控制（含远程控制接口）

1、电源电压：220V～50HZ；

2、功率：约2700W；

3、电流：3.8A；

4、除湿量：≥160L/天 （30℃RH80%）,使用面积：约250平方；

5、适用温度：5℃-38℃；

6、毛重：约32KG；

7、循环风量：≥510M3/H；

8、包装尺寸：约1250×695×610mm；

9、湿度控制范围：30%-80%；

10、微电脑自动除霜；

11、适用水箱排水，水满自动停机；

12、滤尘网采用空气过滤隔尘网；

13、三分钟延时启动，保护压缩机，具备过、欠电压保护功能；

14、传感器故障自诊功能；

15、湿度显示：1-24小时定时关机设定。

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原位普通型冷冻干燥机

1、预冻干燥在原位进行，内设观察窗，干燥过程直观可控。

2、干燥室温差1°C，干燥效果均匀。

3、隔板温度可调、可控。可模拟中试以及生产工艺，干燥室与冷阱为分体结构。

4、配置可充气阀，可冲干燥惰性气体。

5、干燥室采用航空亚克力高透光透明无色门，冻干过程中可清晰观察物料的变化过程。

6、预冻干燥在原位进行，减少干燥过程的繁琐操作，实现自动化。

7、 嵌入式触摸屏，PLC控制器，PID调节温度，显示冻干曲线和历史曲线。

8、U盘转存数据。

9、配有上传机软件，可打印、浏览曲线，数据。

10、手机APP远程控制功能

11、升温方式斜率升温和曲线升温可选。

12、规格:压盖型。

13、冻干面积(㎡):1.1。

14、捕水容量（kg/批）:约15。

15、西林瓶装瓶量Φ12mm：约7020。

16、西林瓶装瓶量Φ16mm：约4190。

17、西林瓶装瓶量Φ22mm：约2210。

18、盘装溶液（L)：约15。

19、板层尺寸长(mm)：约600。

20、板层尺寸宽(mm)：约400。

21、板层间距(mm)：约70。

22、板层数量(块）：4+1。

23、板层温度范围（℃)：约-55～+60 (空载）。

24、冷阱最低温度（℃)：≤-70 (空载）。

25、极限真空度(Pa)：≤5（空载）。

26、功率Kw：约7.4。

27、环境温度（℃)：＜25。

28、外形尺寸（mm)：约1500(L)×1200（W）×1600（H）。

29、整机重量(kg)： 约610。

30、整机尺寸及重量均不含外置真空泵，压盖冻干机整机高度均不含液压杆高度（增加高度约为200？350mm) 压盖型机配备电加热除霜功能。

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真空泵

1、原装真空泵，标配真空刹车系统。

2、真空泵抽气能力：约6L/秒。

3、极限真空度：2×10-3mbar。

4、配备真空泵油雾消除器。

5、与第3分项货物“原位普通型冷冻干燥机” 配套使用。

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除湿机

1、日除湿面积：30-42㎡。

2、日除湿力：约7.5L。

3、水箱容量：约3L。

4、送风宽幅：约165cm。

5、带纳米吹风。

6、功率：约590W。