附件四：  

包4-1

流体输送综合实训装置

一、主要技术指标和功能：

★（1）实训装置能够完成不少于22项流体输送岗位操作技能训练，其中包括液体输送（至少3种）岗位操作技能训练、气体输送（至少2种）岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练,提供生产任务要求、技能考核评分系统。

（2）实训装置能够使学员了解孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计、热电偶温度计、液位计、压差计的结构、测量原理和操作方法。

（3）实训装置能够使学员了解离心泵工作原理、性能参数与特性曲线，判断离心泵气缚、气蚀现象，学会离心泵安装高度的确定。会正确选择离心泵的类型与型号，能够正确使用、维护保养离心泵 。

（4）实训装置能够了解其他输送设备如旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。了解往复式压缩机、真空泵的工作原理、主要性能参数及其流量调节方法。学会正确使用流体输送设备输送流体。

（5）实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故 。

（6）实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出6个故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（7）实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

（8）实训装置使学员掌握流体输送方面的理论知识（流体静力学基本方程、物料平衡方程、柏努利方程、流体在圆形管路内流动阻力等），能对流体流动过程中所涉及到的性能参数进行测量。

★（9）实训装置所有材质要求不锈钢SU304，厂家须提供与所投产品相同能够完成不少于22项实训功能的产品宣传资料，设备照片，实验数据，实训装置说明书，工艺流程图、仪表连接图。

★(10) 需提供与设备配套的3D仿真软件，可以模拟对象的操作过程，完成预习功能，要求流程与设备一致，并需提供3D仿真软件著作权证书，3D仿真软件需要现场演示，并出具仿真软件与实训设备操作流程相一致的模拟数据，否则按不响应处理。

二、装置主要参数：

1、不锈钢设备主体：长4000×宽2000×高4000mm(尺寸允许上下浮动±5%），带两层操作平台（SU304），支撑柱不锈钢厚度不小于3mm；防滑板厚度不小于2mm；数量（个）：1；

2、静电喷涂电器控制柜：长×宽×高：1500×600×1500mm(尺寸允许上下浮动±5%），钢板厚度不小于2mm，数量（个）：1；

3、不锈钢储罐，材质SU304，罐体厚度不小于2mm，封头厚度不小于4mm，容积不小于360L，数量（个）：1；

4、不锈钢高位槽，材质SU304，罐体厚度不小于2mm，封头厚度不小于4mm，容积不小于160L， 数量（个）：1；

5、不锈钢合成罐，材质SU304，罐体厚度不小于2mm，封头厚度不小于4mm，容积不小于90L，数量（个）：1；

6、真空缓冲罐，材质SU304，罐体厚度不小于2mm，封头厚度不小于4mm，容积不小于5L，数量（个）：1；

7、压力缓冲罐，材质SU304，罐体厚度不小于2mm，封头厚度不小于4mm，容积不小于5L，数量（个）：1；

8、管道、法兰：不锈钢SU304，管道厚度不小于2mm，镜面处理，数量（个）：1套；

9、不锈钢球阀及闸阀，DN8/15/20/25/40材质SU304数量（个）：34；

10、不锈钢截止阀，DN20/25材质SU304数量（个）：20；

11、不锈钢电磁阀，DN50、DN20材质SU304数量（个）：各1；

12、喷射泵：直径25mm，真空度0.098Mpa，最大抽气量20m³/h，数量（个）：1；

13、不锈钢离心泵1，材质SU304，进口管径不小于50mm，出口管径不小于32mm，流量不小于12.5m³/h，扬程不小于32m，泵效率不小于62%，功率不小于2.2Kw，汽蚀余量不小于2m，数量（个）：1；

14、不锈钢离心泵2，材质SU304，进口管径不小于50mm，出口管径不小于32mm，流量不小于12.5m³/h，扬程不小于32m，泵效率不小于62%，功率不小于2.2Kw，汽蚀余量不小于2m，数量（个）：1；

15、旋涡泵，材质SU304，进口管径不小于25mm，出口管径不小于25mm，流量不小于1.44m³/h，扬程不小于25m，功率不小于0.75Kw，数量（个）：1；

16、空气压缩机，功率1.1KW、电压220VAC、 频率50HZ、电流6.5A、容积流量0.067m³/min、工作压力0.8MPa、数量（个）：1；

17、涡轮流量计，直径50mm，流量范围：2-40m³/h，精度0.5，防护等级IP65，4-20mA输出，材质：SU304  数量（个）：1；

18、文丘里流量计，管径40mm，喉径17mm，C₀=0.95-1，材质 SU304数量（个）：1；

19、孔板流量计，管径 40mm，喉径17mm，C₀=0.6-0.7，材质 SU304数量（个）：1；

20、转子流量计，直径25mm，流量范围100-1000L/h，精度1.5，数量（个）：1；

21、转子流量计，直径25mm，流量范围100-1000L/h，精度1.5，数量（个）：1；

22、温度计，φ3Pt100（尾长150mm），精度等级 A级， 数量（个）：1；

23、真空缓冲罐真空表，直径100mm；精度等级：1.5，测量范围-100~0 Kpa带油数量（个）：1；

24、离心泵入口压力传感器 精度等级0.5，测量范围 -0.1-0.06MPa，输出4-20mA；数量（个）：1；

25、真空表，直径100mm；精度等级：1.5，测量范围-0.1~0 Mpa，带油数量（个）：1；

26、流体阻力压强差，精度等级0.5，测量范围0-400KPa，输出4-20mA；数量（个）：1；

27、压力表， 直径100mm；精度等级：1.5，测量范围0~0.6 MPa带油数量（个）：1；

28、离心泵出口压力传感器，精度等级0.5，测量范围0-0.6MPa，输出4-20mA；数量（个）：1；

29、压力表，直径100mm；精度等级：1.5，测量范围0-0.6MPa；带油数量（个）：1；

30、高位槽液位传感器，精度等级0.5，测量范围0-1000mmH₂O，输出4-20mA；数量（个）：1；

31、高位槽玻璃管液位，测量范围0-800mmH₂O数量（个）：1；

32、合成器磁翻转液位计， 测量范围0-680mmH₂O，分辨力10mm，数量（个）：1；

33、合成器液位传感器，精度等级0.5，测量范围0-1000mmH₂O，输出4-20mA；数量（个）：1；

34、原料罐磁翻转液位计，测量范围0-700mmH₂O，分辨率10mm，数量（个）：1；

35、离心泵1功率传感器，工作电压380V，三相功率测量范围0-5KW，精度1.0级，输出4-20mA数量（个）：1；

36、离心泵2功率传感器，工作电压380V，三相功率测量范围0-5KW，精度1.0级，输出4-20mA数量（个）：1；

37、离心泵1变频器，高性能矢量控制；超低噪音设计，载波1~15KHz可调；具有转矩补偿功能，可以在150%额定转矩低频启动；内建PID控制及简易定位功能；可接受0~10Vdc/0~20MA模拟量设定频率；两端加减时间及4段S曲线；输出频率为0.01~400.00Hz ；功率3.7Kw，数量（个）：1；

38、离心泵2变频器，高性能矢量控制；超低噪音设计，载波1~15KHz可调；具有转矩补偿功能，可以在150%额定转矩低频启动；内建PID控制及简易定位功能；可接受0~10Vdc/0~20MA模拟量设定频率；两端加减时间及4段S曲线；输出频率为0.01~400.00Hz；功率3.7Kw，数量（个）：1；

39、智能电动套筒调节阀，DN40，4～20mA控制信号，智能型电动执行机构功能：带断控制信号故障判断、报警及保护功能。即断信号时可使执行器或开；或关；或保持；或在0～100％之间予置的任意位置。及带阀门堵转故障判断、报警及保护功能。数量（个）：1；

40、合成器液位数字控制器，数量（个）：1；

41、离心泵1功率数字显示仪表，数量（个）：1；

42、离心泵入口压力数显仪表，数量（个）：1；

43、离心泵出口压力数字控制器，数量（个）：1；

44、离心泵2功率数字仪表，数量（个）：1；

45、液体涡轮流量控制器，数量（个）：1；

46、压差数显仪表，数量（个）：1；

47、温度数字显示仪表，数量（个）：1；

48、高位槽液位数显仪表，数量（个）：1；

对于数字显示仪表的要求：可输入热电偶、热电阻、线性电压、电流、电阻等信号，一个输入模块插座还可扩充特殊输入信号；0.3级测量精度。具备上限、上上限、下限和下下限等4路可编程报警输出。电流输出能实现14位D/A精度及小于温漂100PPm/℃的高精度变送输功能。配MODBUS通讯协议。  双排显示便于设置参数，并且可自由显示刻度及定义小数点位置。

★对于控制器的要求：具备手动/自动无扰动切换及手动自整定功能。支持各种热电偶、热电阻、线性电压、电流、电阻及辐射（红外）温度计等，并具备扩充输入插座安装特殊输入规格，0.25级测量精度，温漂小于100PPm/℃。 模块化输出支持SSR电压、线性电流（电压）、继电器触点开关、可控硅无触点开关、单相、三相可控硅过零触发、单相可控硅移相触发输出，控制周期0.5~120秒可调。具备标准PID、APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，亦可使用位式控制（ON-OFF）功能。MODBUS通讯协议：支持RS485或RS232C通讯接口。支持上限、下限、偏差上限及偏差下限等多种报警功能，并可自由定义4个报警输出端口，支持多个报警信号从同一位置输出。具备上电免除报警等功能，避免上电报警误动作。可将测量值（PV）或给定值（SV）变送为标准电流信号输出，能提供14位高分辩率。

49、电表，8位数字显示，显示范围从0-999999.99Kwh，可手动清零，带485接口，标准MODBUS通讯协议  数量（个）：1；

50、控制器，最多10个I/O点，模块化结构，1台仪表可支持不同点数输入/输出信号。具备频率测量(0-9999HZ)、定时器、计数器、时间比例功能，并且这些功能可由上位机通过RS485进行控制。开关量输入除可输入开关状态外，还可“捕获”断开至接通的跳变，以适应按钮开关的输入。数量（个）：2；

51、无线遥控功能 6路数字量，遥控距离大于1000m ， 数量（个）1；

52、计算机，品牌计算机i3/4G/1T/DVD/集成/键鼠/19”WLCD /3年质保数量（个）：1；

53、组态软件要求：可靠的工业通讯设计，支持通过RS232、RS422、RS485、电台、电话轮巡拨号、以太网、移动GPRS、CDMA、GSM、zigbee网络等方式和远程现场设备进行通讯；完整的冗余与容错技术：支持控制设备和通道冗余，支持标准的RS232、RS485、以太网的通道冗余方式，支持控制系统的“软冗余”；512点（记点方法以实际监测点计算，不含中间计算点），带加密狗数量（个）：1；

54、通讯服务器 串口数量2个，处理器32bits 100MHz，内存2M，串口速率50-460800bps；校验位None，Even，Odd，Space，Mark；数据位5，6，7，8；停止位1，1.5，2；流量控制RTS/CTS ，XON/XOFF；串口形式DB9针；保护15KV；网口；网口形式RJ45；速率10/100M自适应10M；保护内嵌2KV电磁隔离；软件协议DHCP，Telnet，PPP/SLIP，TCP，UDP，IP，ICMP，ARP，SNMP，HTTP实COM驱动Windows NT/2000/7/2003 实COM驱动；电源5V，2A数量（个）：1；

55、在线监测软件 数量（个）：1；

★56、投标文件必须提供以上所选设备、仪器的型号、生产厂家及说明书；罐体的结构尺寸，提供具体技能训练、生产任务要求、故障设置内容、技能考核评分系统，否则按不响应处理。

包4-2

传热过程综合实训装置

一、主要技术指标和功能：

（1）实训装置能够完成不少于20项化工传热过程岗位操作技能训练，其中包括换热器岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练。提供生产任务要求、技能考核评分系统。

（2）实训装置能够使学员了解孔板流量计、热电阻温度计、液位计、压差计、变频调速器、电动调节阀的结构、测量原理和操作方法。

（3）实训装置能够使学员了解换热器工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养换热器。

（4）实训装置能够使学员了解其他换热设备如列管换热器、螺旋板换热器、强化管换热器、板式换热器等的结构、工作原理及其使用方法，能够进行串并联操作和换热器切换。了解漩涡气泵输送气体的原理，学会流量调节方法，了解电器、仪表测量控制原理，学会其使用方法。

（5）实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故 。

（6）实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出6个故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（7）实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

（8）实训装置使学员掌握化工传热方面的理论知识（传热基本概念、换热器类型和传热在生产中的应用等）完成传热过程的性能测定。

★（9）实训装置所有材质要求不锈钢SU304，厂家须提供与所投产品相同能够完成20项实训功能的产品宣传资料，设备照片，实验数据，实训装置说明书，工艺流程图、仪表连接图。

★(10) 需提供与设备配套的3D仿真软件，可以模拟对象的操作过程，完成预习功能，要求流程与设备一致，并需提供3D仿真软件著作权证书，3D仿真软件需要现场演示，并出具仿真软件与实训设备操作流程相一致的模拟数据。否则按不响应处理。

二、装置主要参数：

1、不锈钢设备主体，长4000×宽2000×高4000mm(尺寸允许上下浮动±5%），带两层操作平台（SU304）支撑柱不锈钢厚度不小于3mm；防滑板厚度不小于2mm；数量（个）：1；

2、静电喷涂电器控制柜，长×宽×高： 1500×600×1500mm(尺寸允许上下浮动±5%），钢板厚度不小于2mm，数量（个）：1；

3、蒸汽发生器，电压380V，功率12Kw三档可调，蒸汽压力0.4MPa，蒸发量16L/h，自动补水，数量（个）：1；

4、分汽包，材质SU304，配安全阀 数量（个）：1；

5、列管式换热器，材质SU304，换热面积不小于1.5m²，长度不小于1000mm数量（个）：1；

6、螺旋板式换热器，材质SU304，换热面积不小于1.0m²数量（个）：1；

7、套管式换热器，材质SU304，换热面积不小于0.2m²。换热管长度不小于1500mm数量（个）：2；

8、强化管式换热器，材质SU304，换热面积不小于0.2m²。换热管长度不小于1500mm数量（个）：1；

9、螺旋板式换热器，材质SU304，换热面积不小于1.0m²数量（个）：1；

10、风机，流量不小于100m³/h，风压不小于2000Pa，功率不小于550W数量（个）：2；

11、不锈钢阀门、管件，不锈钢材质SU304，数量（个）：1批；

12、变频器：高性能矢量控制；超低噪音设计，载波1~15KHz可调；具有转矩补偿功能，可以在150%额定转矩低频启动；内建PID控制及简易定位功能；可接受0~10Vdc/0~20MA模拟量设定频率；两端加减时间及4段S曲线；输出频率为0.01~400.00Hz ；功率1.5Kw，数量（个）：2；

13、温度传感器，接口3/8英寸直径5mm， Pt100，0.5级, 尾长120mm 数量（个）：1；

14、温度传感器，直径3mm，尾长120mm Pt100，0.5级  数量（个）：20；

15、多路温度显示仪，数量（个）：10；

16、温度控制器，数量（个）：1；

17、孔板流量1显示仪，数量（个）：1；

18、分汽包压力控制器，数量（个）：1；

19、压差、孔板2多路显示仪，数量（个）：1；

对于数字显示仪表的要求：可输入热电偶、热电阻、线性电压、电流、电阻等信号，一个输入模块插座还可扩充特殊输入信号；0.3级测量精度。具备上限、上上限、下限和下下限等4路可编程报警输出。电流输出能实现14位D/A精度及小于温漂100PPm/℃的高精度变送输功能。配MODBUS通讯协议。  双排显示便于设置参数，并且可自由显示刻度及定义小数点位置。

对于控制器的要求：具备手动/自动无扰动切换及手动自整定功能。支持各种热电偶、热电阻、线性电压、电流、电阻及辐射（红外）温度计等，并具备扩充输入插座安装特殊输入规格，0.25级测量精度，温漂小于100PPm/℃。 模块化输出支持SSR电压、线性电流（电压）、继电器触点开关、可控硅无触点开关、单相、三相可控硅过零触发、单相可控硅移相触发输出，控制周期0.5~120秒可调。具备标准PID、APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，亦可使用位式控制（ON-OFF）功能。MODBUS通讯协议：支持RS485或RS232C通讯接口。支持上限、下限、偏差上限及偏差下限等多种报警功能，并可自由定义4个报警输出端口，支持多个报警信号从同一位置输出。具备上电免除报警等功能，避免上电报警误动作。可将测量值（PV）或给定值（SV）变送为标准电流信号输出，能提供14位高分辩率。

对于多路显示仪的要求：可编程模块化输入可支持多种热电偶、热电阻、电压、电流及二线制变送器输入。各通道可以有不同的输入规格，可独立定义各自的刻度、小数点位置、显示分辨率、数字滤波强度及平移修正等设置。0.2级测量精度。支持2路信号测量，还可提供开关量输入或输出给上位机，上位机可通过仪表执行开关量操作。内建开方、乘法器、加法器及减法器等运算功能，可对输入的线性信号进行开方、乘法及加减运算，并可将运算结果显示、变送为标准信号输出或传至上位机。内置干湿球温度测量运算功能，依据设置的风速及大气压力常数，输入干球及湿球Pt100信号，可以精确测量环境的温度与湿度。每回路均具备独立的上、下限报警功能，其报警输出可自由编程，允许将多个报警信号设置从同一模块位置输出。 变送输出可选择变送某一路或多路循环变送。最多可提供两路独立变送输出。支持MODBUS通讯协议。

20、电表，8位数字显示，显示范围从0-999999.99Kwh，可手动清零，带485接口，标准MODBUS通讯协议  数量（个）：1；

21、孔板压差Ⅰ传感器，测量范围 0-20 Kpa，精度0.5级，输出4-20mA  数量（个）：1；

22、分汽包压力传感器，测量范围 0-200KPa，精度0.5级，输出4-20mA数量（个）：1；

23、换热器入口压力，测量范围 0-20KPa，精度0.5级，输出4-20mA数量（个）：1；

24、孔板流量计II压差，测量范围 0-20 Kpa，精度0.5级，输出4-20mA数量（个）：1；

25、控制器，最多10个I/O点，模块化结构，1台仪表可支持不同点数输入/输出信号。具备频率测量(0-9999HZ)、定时器、计数器、时间比例功能，并且这些功能可由上位机通过RS485进行控制。开关量输入除可输入开关状态外，还可“捕获”断开至接通的跳变，以适应按钮开关的输入。数量（个）：1；；

26、无线遥控功能 6路数字量，遥控距离大于1000m，数量（个）：1；

27、计算机， 品牌计算机I3/4G/1T/DVD/集成/键鼠/19”WLCD /3年质保数量（个）：1；

28、组态软件要求：可靠的工业通讯设计，支持通过RS232、RS422、RS485、电台、电话轮巡拨号、以太网、移动GPRS、CDMA、GSM、zigbee网络等方式和远程现场设备进行通讯；完整的冗余与容错技术：支持控制设备和通道冗余，支持标准的RS232、RS485、以太网的通道冗余方式，支持控制系统的“软冗余”；512点（记点方法以实际监测点计算，不含中间计算点），带加密狗数量（个）：1；

29、通讯服务器，串口数量2个，处理器32bits 100MHz，内存2M，串口速率50-460800bps；校验位None，Even，Odd，Space，Mark；数据位5，6，7，8；停止位1，1.5，2；流量控制RTS/CTS ，XON/XOFF；串口形式DB9针；保护15KV；网口；网口形式RJ45；速率10/100M自适应10M；保护内嵌2KV电磁隔离；软件协议DHCP，Telnet，PPP/SLIP，TCP，UDP，IP，ICMP，ARP，SNMP，HTTP实COM驱动Windows NT/2000/7/2003 实COM驱动；电源5V，2A数量（个）：1；

30、在线监测软件 Minle软件数量（个）：1；

★31、投标文件必须提供以上所选设备、仪器的型号、生产厂家及说明书；换热器的结构尺寸，提供具体技能训练、生产任务要求、故障设置内容、技能考核评分系统，否则按不响应处理。

包4-3

精馏实训装置

一、主要技术指标和功能：

（1）实训装置能够完成不少于22项精馏过程岗位操作技能训练，其中包括精馏岗位操作技能训练、原料液体输送岗位操作技能训练、再沸器加热岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练 。

（2）实训装置能够使学员了解回流比、热电阻温度计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。

（3）实训装置能够使学员了解精馏塔工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养精馏塔。

（4）实训装置能够使学员了解精馏过程其他所需的设备如（冷凝器、真空泵、再沸器、加热器等）的结构、工作原理及其使用方法 。

（5）实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故 。

（6）实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（7）实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

（8）实训装置使学员掌握精馏方面的理论知识（精馏基本概念和精馏的基本计算等）完成精馏过程的性能测定。

★（9）实训装置所有材质要求不锈钢SU304，厂家须提供与所投产品相同能够完成22项实训功能的产品宣传资料，设备照片，实验数据，实训装置说明书，工艺流程图、仪表连接图。

★(10) 需提供与设备配套的3D仿真软件，可以模拟对象的操作过程，完成预习功能，要求流程与设备一致，并需提供3D仿真软件著作权证书，3D仿真软件需要现场演示，并出具仿真软件与实训设备操作流程相一致的模拟数据，否则按不响应处理

二、装置主要参数：

1、设备主体，长4000×宽2000×高4000mm(尺寸允许上下浮动±5%），整机采用不锈钢制框架，带二层操作平台（SU304），支撑柱不锈钢厚度不小于3mm；防滑板厚度不小于2mm；数量（个）：1

2、静电喷涂电器控制柜，长×宽×高： 1500×600×1500mm(尺寸允许上下浮动±5%），钢板厚度不小于2mm，数量（个）：1

3、塔底产品槽，材质SU304，罐体厚度不小于2mm，封头厚度不小于4mm，容积不小于12L  数量（个）：1

4、不锈钢原料槽，材质SU304，罐体厚度不小于2mm，封头厚度不小于4mm，容积不小于70L 数量（个）：1

5、真空缓冲罐，材质SU304，罐体厚度不小于2mm，封头厚度不小于4mm，容积不小于2L 数量（个）：1

6、塔顶冷凝液槽，材质：耐热玻璃 体积不小于1L 数量（个）：1

7、不锈钢取样罐，材质SU304，罐体厚度不小于2mm，封头厚度不小于4mm，容积不小于250ml 数量（个）：3

8、原料液加热器，材质SU304，换热面积不小于0.3m²  数量（个）：1

9、塔顶冷凝器，材质SU304，换热面积不小于0.6m²  数量（个）：1

10、再沸器，材质SU304，罐体厚度不小于2mm，封头厚度不小于4mm，容积不小于，15L数量（个）：1

11、塔底换热器材质SU304，换热面积不小于0.4m² 数量（个）：1

12、不锈钢筛板精馏塔，不小于Ф76；不小于14块塔板  数量（个）：1

13、不锈钢原料泵，材质SU304 ，流量范围：1.2-4.8m³/h，压头11.5-7m，功率0.25Kw，数量（个）：1

14、不锈钢回流液泵，材质SU304 ，流量范围：1.2-4.8m³/h，压头11.5-7m，功率0.25Kw，数量（个）：1

15、不锈钢出料泵，材质SU304 ，流量范围：1.2-4.8m³/h，压头11.5-7m，功率0.25Kw，数量（个）：1

16、真空泵，抽率不小于4L/s，极限真空度不小于6×10^-2Pa，电机功率不大于0.55Kw，抽气管径不小于0.25mm，数量（个）：1

17、塔顶压力传感器，测量范围-100～60KPa，精度0.25级，输出4-20mA，供电24DVC，ce认证，数量（个）：1

18、塔顶压力数字控制器，数量（个）：1

19、塔釜压力传感器，测量范围-100～60KPa，精度0.25级，输出4-20mA，供电24DVC，ce认证，数量（个）：1

20、磁翻转液位计，0-750mmH₂O ，分辨率10mm，4-20mA输出  数量（个）：1

21、塔釜压力、液位数字多路显仪表  数量（个）：1

22、温度计，直径不大于3mm ，尾长不小于120mm， Pt100，0.5级 数量（个）：16

23、数字多路显仪，数量（个）：13

24、塔釜、回流液温度计，直径不大于3mm ，尾长不小于120mm， Pt100，0.5级 数量（个）：2

25、数字显示仪表，数量（个）：2

26、塔釜电压变送器，功率：10Kw，4-20mA输出  数量（个）：1

27、电压数字控制器，数量（个）：1

28、进料温度直径不大于3mm ，尾长不小于120mm， Pt100，0.5级数量（个）：1

29、进料温度数字显示控制器，数量（个）：1

30、回流液液位传感器，测量范围0—10KPa，精度0.5级，输出4-20mA，供电24DVC，数量（个）：1

31、回流液液位控制器，数量（个）：1

32、玻璃液位计 φ10*300数量（个）：4

33、冷却水流量，DN25 量程(250-2500l/h) 精度1.5级 数量（个）：1

34、转子流量计，DN15 量程(2.5-25l/h) 精度2.5级 材质：SU304 数量（个）：3

35、转子流量计，DN15 量程(16-160l/h) 精度1.5级 数量（个）：1

36、变频器高性能矢量控制；超低噪音设计，载波1~15KHz可调；具有转矩补偿功能，可以在150%额定转矩低频启动；内建PID控制及简易定位功能；可接受0~10Vdc/0~20MA模拟量设定频率；两端加减时间及4段S曲线；输出频率为0.01~400.00Hz ；功率0.75Kw，数量（个）：4

37、电表  8位数字显示，显示范围从0-999999.99Kwh，可手动清零，带485接口，标准MODBUS通讯协议  数量（个）：1；

38、无线遥控功能 6路数字量，遥控距离大于1000m，数量（个）：1

39、不锈钢管件材质SU304、不锈钢管道材质SU304、不锈钢阀门材质SU304，电器等 数量（个）：1批

40、浓度检测，酒精计（0-100%）数量（个）：1

41、计算机，品牌计算机I3/4G/1T/DVD/集成/键鼠/19”WLCD /3年质保数量（个）：1；

42、通讯服务器 串口数量2个，处理器32bits 100MHz，内存2M，串口速率50-460800bps；校验位None，Even，Odd，Space，Mark；数据位5，6，7，8；停止位1，1.5，2；流量控制RTS/CTS ，XON/XOFF；串口形式DB9针；保护15KV；网口；网口形式RJ45；速率10/100M自适应10M；保护内嵌2KV电磁隔离；软件协议DHCP，Telnet，PPP/SLIP，TCP，UDP，IP，ICMP，ARP，SNMP，HTTP实COM驱动Windows NT/2000/7/2003 实COM驱动；电源5V，2A

数量（个）：1

43、组态软件要求：可靠的工业通讯设计，支持通过RS232、RS422、RS485、电台、电话轮巡拨号、以太网、移动GPRS、CDMA、GSM、zigbee网络等方式和远程现场设备进行通讯；完整的冗余与容错技术：支持控制设备和通道冗余，支持标准的RS232、RS485、以太网的通道冗余方式，支持控制系统的“软冗余”；512点（记点方法以实际监测点计算，不含中间计算点），带加密狗数量（个）：1

44、在线监测软件 Minle软件数量（个）：1；

★45、投标文件必须提供所选设备、仪器的型号、生产厂家及说明书；罐体、换热器的结构尺寸，提供具体技能训练、生产任务要求、故障设置内容、技能考核评分系统，否则按不响应处理。