序号

设备名称

技术要求

数量

1

高速电主轴性能测试系统

本测试系统由电涡流测功机及相关配套仪器等组成。高速电主轴性能测试系统是测试高速电主轴性能的专用测试设备，系统要求采用变频功率分析仪和JC型转矩转速传感器，可满足各种型号、各种不同等级高速电主轴的电压、电流、频率、输入功率、功率因数、转速、转矩、输出功率、效率等进行精确测量的要求。

能对高速电主轴进行空载特性、负载特性测试、堵转特性测试（针对小功率、低转速主轴适用），具备手动与自动两种控制方式。自动测试系统随机提供全中文配套软件，能显示和打印输出特性曲线和数据：

　　n＝f（U、I、P1、COSφ、M、P2、η）  

　　M＝f（U、I、P1、n、COSφ、P2、η）

能测试和显示以下数据：被测高速电主轴的输入电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率，能显示和打印输出测试数据和负载特性曲线（PDF格式导出），输出格式有多种可选择。

系统配置有电涡流测功机、智能型电机分析仪、紧凑型变频功率分析仪、高速电主轴测试系统柜、高速电主轴专用测试软件及工装夹具等。

一、测试功能要求：

1、高速电主轴性能测试项目

     高速电主轴测试系统主要用于完成对高速电主轴在不同实验条件下的电压测量、电流测量、功率测量、转矩测量、转速测量等相关测试，具体要求如下：

a）  空载试验，主要包含空载电流和空载损耗的测定；

b）  堵转试验，包含额定频率堵转试验和低频堵转试验，在堵转情况下完成电流、转矩和功率的测定；堵转电流最大为不小于20A，堵转转矩最大为不小于20N.m。

c）  负载试验，在不同负载下完成电机的效率、功率因数、转速、电压、电流、等参数的测定；

d）  自动加载与手动加载测试：即负载测试加载速度根据实际需要自行调节，或对初始加载量和增量进行设定后设备自动加载；

e）  定点测试，可对电流、转矩、转速、功率进行测试。可定一个点不卸载；定多个点卸载，定点个数不少于5个点，定点数据可以设定。

f）   耐久测试，运行方式：空载、转矩、输入功率、输出功率、不测可随意设定，每个项目下的耐久值和误差值可随意设定，测试时间也可以随意设定；

g）  能够在转速、转矩模式下绘制7条坐标曲线，即电压、电流、转速、转矩、输入功率、输出功率、效率；

h）  电机参数能够存储和调用，即每一种电机的参数设定好以后可以存储，以便下次使用和调用，不需要重新去设定；

i）   能够进行关键点主轴性能分析，包括空载点，电流值和转速值；转矩点，转矩值、转速值、电流值、输出功率值、效率值；输出功率点，转矩值、转速值、电流值、输出功率值、效率值；效率值，转矩值、转速值、电流值、输出功率值、效率值；

j）   报表分析，主要包括整个测试过程的曲线图（电压、电流、转速、转矩、输入功率、输出功率、效率），铭牌参数值及关键点电机性能分析等内容；

二、设备指标及要求：

1、电涡流测功机

高速电主轴电涡流测功机参考图

a）  测功机型号：

b）  转矩：不小于20（N.m）

c）  转速： 1500-15000  (r/min)

d）  连续运行功率：不小于3500（W）

e）  外形尺寸 长-宽-高 ：700-300-350（mm）

f）   5min运行功率：不小于5400（W）

g）  转速精度：0.2%，转矩精度：±0.5% 

h）   配备电主轴测试安装夹具

2、智能型电机分析仪

电机性能分析仪与测功机配套使用，连续测量电机的转速、转矩、输出功率、效率，可配合功率计，测试电机的综合特性。仪器所有参数均为数字显示，直观，测量精确，效率高，可与计算机连接，通过计算机可以将测试数据绘画成报表和曲线，大大减少人工。主要特点如下：

a）  适用电机的转速、转矩、输出功率、效率测试；

b）  采用VFD屏数字显示，同时显示转速、转距、输出功率、效率，以及同时旋钮调节励磁电流；

c）  可以设置任意量程，根据测功机的转矩量程设置；

d）  可以手动调节测功机负载，也可以通过计算机调节负载；

e）  配有串行RS232接口，可与计算机连接；

f）   测试范围广：转速为0～30000rpm，转矩为0mN～10000N.m；

g）  输入：最大转速，转矩测量输入信号均为额定量程的1.05倍；

h）  采样时间：40mS ；   显示刷新时间：0.4s；

i）   整机功耗：<20W；

相关关键指标见下表。

3、变频功率分析仪

紧凑型变频功率分析仪参考图

用于测试高速电主轴输入参数，主要测量被试品的电参数，能显示电压、电流、频率及输入功率。该仪器是测试电机输入参数的专用设备，它将被测电机的电压、电流、功率转换成数字量并显示，同时通过接口传送给计算机。具体参数如下：

a）  最大输入电压600V，最大输入电流20A，输入频率带宽DC，0.5Hz~300kHz；

b）  连续最大输入电压为1.5kV 的峰值和1kV 电压有效值中取较小值，最大输入电流在直接输入量程0.5A~20A时为100A 的峰值和30A 电流有效值中取较小值；

c）  电压与电流输入同时转换分辨率：16-bit，最大转换率：5μs；

d）  电压、电流测量精度见下表：

e）  有功功率测量精度如下表：

f）   频率测量精度为±(读数的0.06%)；

g）  配有串行RS232接口、LAN接口，可与计算机连接；

4、高速电主轴测试系统柜

高速电主轴测控柜相关参数如下：

a）  在电脑上控制电机的开关操作；

b）  系统具有手动测试方式（此方式可不连接电脑操作），即负载通过手动调节，手工记录或采集，所有数据均可锁定；

c）  系统具有自动测试方式：即负载根据设置自动加载，扫描出电机从空载到堵转（或设定值）的特征曲线；

d）  测试结果：测试数据均数字显示并可送到微机，采样、画曲线和打印；

e）  电机测试数据以报表和曲线方式显示并可见打印出来，可保存及下次打开查看显示曲线时，可以修改曲线坐标参数及横坐标、纵坐标的选择；

f）   采用高精度的负载传感器，额定扭矩实验精度±0.5%，转速精度±0.2%，整机灵敏度高，负载转矩稳定性和测试数据一致性好；

g）  软件操作简单易学，并可实现手动、自动、定点测试方式，测试结果可进行真实数据和拟合数据两种数据进行比较，并可将数据导入Excel，每台电机的曲线分两种：真实曲线和拟合曲线（即所有数据做过平均处理过的曲线），每台电机的测试曲线颜色可以修改，两种曲线图均可见打印出来。

h）  系统操作方便，仅调节励磁电流即可改变负载；

i）   相关仪器及控制部件均集成在测控柜内，操作部分在测控柜外部，方便操作；

j）   测控柜相关机械尺寸参数：长-宽-高1100-750-1300。

5、电主轴变频器驱动单元

变频器是高速电主轴的动力驱动单元，需要选择高转矩、高精度、宽调速驱动，能够满足通用电主轴的各种需求的变频器，要求如下：

a）  额定输入电压、频率：三相380V，50Hz；

b）  输出电压：0——380V；

c）  输出频率：0——2000Hz；

d）  额定容量：11KVA，适配高速电主轴功率7.5KW以下；

e）  可通过内置PLC或控制端子实现多段速运行；

f）   具有内置PID控制器，可构成闭环控制系统；

g）  运行频率具有多种给定方式，或能够实现多种方式随时切换，如数字给定、模拟给定、串口给定、脉冲给定、组合给定等；

h）  具有RS485通信串口；

i）   采用壁挂式安装。

6、触摸工控一体机

高速电主轴性能测试系统控制平台集系统数据处理、数据分析、数据存储、报表生成、自动控制等功能于一体的分析控制平台。该平台需配备性能优越的工业控制计算机，对工业控制计算机有如下要求：

a）  双核处理器，2G内存；

b）  320G；

c）  R232串口1个，USB接口不少于4个，其中前置1个，网卡一个；

d）  PCI扩展槽1个。

7、测试专用软件要求

该测试设备软件系统利用labview实现面向对象风格的人机接口，参数设定，数据分析，仪器控制，数据存储，报表打印，系统校准等的编程，在WINDOWS平台下将现有模块、测量仪器单元予以整合集成，可以建立符合本系统要求的测试设备。

相关测试界面参考下图。

系统登录界面参考图

功能如下：

a）  用户输入正确的用户名和密码后，可以进行进入系统、修改密码、管理用户、等操作，登陆成功后界面下图所示；

b）  密码加密显示。

系统配置及用户管理参考图

功能如下：

a）  在本界面可以进行进入系统测试主界面，调试模式界面，系统参数配置界面和用户管理界面；

b）  系统主测试界面主要完成主轴性能在负载、堵转、空载情况下的相关分析，以及主轴供电电能质量的相关分析和存储数据的回放等；

c）  调试模式即为电主轴性能测试手动测试界面，仅管理员有权限进入；

d）  系统参数设置只要包括测试的所有相关配置参数的设定及保存；

e）  用户管理界面主要完成修改密码、管理用户等操作，仅管理员有权限进入操作。

测试系统分析界面参考界面

功能如下：

a）  在本界面可以完成电主轴在负载、堵转、空载情况下的性能相关分析，以及主轴供电电能质量的波动、闪边、暂态分析和数据采集、存储数据、数据保存、数据回放等；

b）  可以自动控制电主轴的启动、停止、变速、多段速等方式的运行；

c）  能够与智能型电机分析仪进行数据交换；

d）  能够控制变频功率分析仪自动完成电主轴相关电能参数的测量，并将测试结果上传至控制系统；

e）  能够手动、自动完成电主轴性能的相关测试测量；

f）   能够选择数据存储，具有关键指标超限报警功能；

g）  相关测试结果实时显示，包括主轴转速、转矩、电压、电流、功率、效率、偏差等；

h）  能够生成报表；

i）   具有数据回放功能，数据按帧存储、按帧回放，可以选择单帧回放分析或每多帧回放分析，回放速度可调，能够实时停止、前进、后退等，分析结果数据必须选择性显示，对数据结果曲线能够进行缩放，数据回放分析界面参考下图。

测试系统数据分析、回放参考界面

以上相关测试界面综合起来完成高速电主轴要求测试的相关项目。

7、测试设备其它要求

a）  电主轴相关固定夹具和联轴器需根据实际产品进行定制加工；

b）  设备应具有水冷装置；

c）  应妥善考虑测试设备的布线、接地、过流保护、过压保护及大功率管散热等问题；

d）  面板上有急停开关，出现意外情况时，可以及时断电。

8、配套的文件要求

高速电主轴一体化测试系统使用维护说明书、相关合格证和电子文档、驱动程序、配套软件。

环境温度：25℃±10℃；相对湿度：不大于90%。

四、基本组成要求：

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电磁振动试验台

该设备为定制设备，交货期为30天。

适用于电子元器件、电池部件、电缆组件、机电产品、汽车零部件、仪器仪表、电子玩具、医药及食品包装…等行业实验室及生产线上对样品进行低频振动试验。如品质鉴定试验，可靠性鉴定试验，耐久试验，振动模态分析，材料特性试验，疲劳试验，振动防治改善等。模拟产品在制造、组装、运输及使用过程中所遭受的振动环境，以评定其结构的耐振性、可靠性和完好性。

一、设备指标及要求：

最大试验负载（kg）：不小于100

频率范围（0.01Hz）：不小于1Hz~600Hz

振幅（手动可微调范围mmp-p）：0~5mm

最大加速度：不小于20g

振动方向：垂直+水平+前后

调频功能：不小于1-600HZ范围内任意频率

扫频：不小于1-600HZ可以任意设定,真正标准来回扫频

可程式功能：不小于1--600HZ，1--15(二次循环）段每段可任意设定频率和时间，可循环

倍频功能（0.1HZ）：15段(二次循环）成倍数增加低到高频‚高到低频ƒ低到高再到低频可循环

振动波形：正弦波（半波/全波）

时间控制：任何时间可设(秒为单位)

功率：不小于2.2Kw

电源电压（V）：380V

触摸屏

二、设备功能描述及其他要求：

实现功能：正弦波、调频、扫频、可程式、倍频、对数、最大加速度、调幅、时间控制，全功能控制，简易定加速度、定振动幅等方式运行。

注：振幅和加速度的测量需另配测振动仪。

产品主要配置清单：

（1）1个控制柜，变频器采用台湾台达知名品牌

（2）一个台面，台面说明：

台体：面积不小于500*500MM

台面材质：不低于8MM钢板

台面功能：台面均匀分布25个螺丝孔，。四边各有10×70mm的长槽便于固定

台面固定：台座采用20～30mm厚生钢做成。坚固稳定，并配有4个橡胶地脚，可方便锁装于任何地面

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高低温实验箱

高低温试验箱用于高、低温的可靠性试验

高低温试验箱可以对电子电工、汽车摩托、航空航天、橡胶、塑胶、金属、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温变化的情况下,检验其各项性能指标。

一、设备指标及要求：

箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。

箱体内胆采用进口高级不锈钢拉丝板，箱体外胆采用钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。

大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。

机器底部采用高品质可固定式活动轮，箱体两侧侧配直径大于50mm 的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。

控制系统采用以触摸屏彩屏式为核心的控制系统，具有相关要求：

A、可以同时实现温度的交替变化控制，且能显示温度曲线。

B、能够保存多组、多段运行控制程序，段运行时长不小于48小时；

C、温度直接显示，中英文可切换菜单。

D、具有通讯接口，可与电脑连接，实现远程控制。

E、大于5英寸显示屏。

F、定时关机：设备运行时间可自行设定，试验结束自动关机。

控制系统关键部件具有品牌要求，定时器建议为中国德力西，便于操作，性能稳定。

温度传感器：Pt100 测试传感器。

制冷系统是本高低温温箱的关键部件，相关部件具有品牌要求。制冷机采用法国原装“泰康”全封闭压缩机。美国“艾高”干燥过滤器，台湾“冠亚”油分离器，意大利“卡士妥”电磁阀。高低温试验箱冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计。采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。风路循环出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。升温、降温、系统完全独立设计，提高效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。

二、设备尺寸及性能要求：

a）    工作室尺寸：不小于800 - 1000 - 1000mm（D-W-H）

b）    外形尺寸约：不小于1300 - 1450 - 2150mm（D-W-H）

c）    功率约8KW，采用三相五线制接法

d）    温度范围：0℃～150℃

e）    波动：≤±0.5℃

f）     均匀度：≤±2℃

g）    精度范围：温度±0.3℃

h）    程式运行具有待机，跳段，保持，斜率控制等功能

i）     具有定值计时停机和程式结束等功能

j）     具有预约起动和停机及故障提示功能

k）    保温材质采用聚胺脂硬质发泡/超细玻璃纤维绵

l）     具备多重安全保护措施，包括超温报警保护、线路保险丝、快速保险丝、压缩机高低压保护、压缩机过热保护、压缩机过流保护等

m）  具有齐全文件资料包括合格证，产品使用说明书，仪表说明书，售后服务卡等。

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激光位移传感器

根据高速电主轴测试规范进行选配，用于电主轴关键部件或电主轴产品的相关测试，积教学、科研为一体的测控领域测试装备配件。

激光位移传感器可完成电主轴关键部件或电主轴产品的关键尺寸测量，对测量精度、重复性、采样率等测量参数均有要求。相关要求如下：

a） 分辨率≤0.6μm；

b）              直线性≤±0.2%F.S；

c） 测量基准距离≥25mm；

d）              测量范围≥2mm；

e） 采样率≥1K；

f） 具有通信接口；

g）              配备相关测试软件，及相关文档资料。

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高速高温润滑脂生产及测试系统

本系统包括高速高温润滑脂原材料处理、反应、脱水、炼制、冷却、脱气等一系列制造过程；具有热处理设备，完成润滑脂辅助测试材料的相关工艺处理；能够对完成试验后的被测材料粗磨、细磨、抛光等处理，从而制作出满足要求的金相试样；在高速高温润滑脂测试过程中，能够对润滑脂进行宽温度滴点测定、粘度测量、涂覆厚度测量、铁粉浓度检测以及试样的磨耗情况等关键指标的分析。

上述整个高速高温润滑脂制造、辅助测试材料处理、金相试样制备和润滑脂性能最终检测过程中需要完整的数据管理系统对相关数据统一管理，系统中包含丰富的润滑脂材料数据信息以及数据管理和应用系统及其流程，是一种高速高温润滑脂所有重要属性的数据测试、产生、分析、存储、应用和调度的统一环境，能够支撑润滑脂制造的数字化设计、工艺设计、制造、管理和验证等功能。该系统需要特殊定制，并配备专用计算机。

一、高速高温润滑脂制造、测试流程及工艺要求：

1、高速高温润滑脂制造流程及设备要求

1、高速高温润滑脂制造流程参考图

     高速高温润滑脂制造系统采用多部件、多工位、多步骤灵活流程设计，主要实现润滑脂原材料的高度组织捣碎，原料混合、砂磨、分散，脱水后入实验釜反应，一次炼制后润滑脂冷却研磨，必要时能够完成不同温度、压力条件下的二次入釜反应，最终能够使反应充分的润滑脂脱气、过滤后成为成品。高速高温润滑脂的制备是本非标定制系统的关键部分，对相关设备部件要求如下：

a）    高速组织捣碎，主要完成液体介质与软质固体混合捣碎、分散、均质、浆化的设备，转速不小于10000r/min，一次处理量不小于500ml，运行过程中状态稳定、噪声低；

b）    搅拌、砂磨、分散，根据制造原料的不同，需要配备两种不同规格的搅拌砂磨分散系统，本系统需要实现无极调速0—10000r/min、0—8000r/min，处理容量0——2L，0—1.5L，夹持尺寸为400mm，升降行程不小于280mm、200mm，需要配备多种砂磨盘和搅拌叶片，料筒需要夹层设计，能够通冷却水；

c）    一次反应釜，主要用于润滑脂调制而设计的精密设备，有效容积不小于5L，压力为0.06MPa，采用行星框架螺带式带刮边搅拌器，搅拌速度可调，温度可调，采用变频调速电机搅拌，具有压力表、安全阀、放空阀等安全组件，需采用多重密封保证釜内压力稳定，具有电加热和保温层实现温度PID稳定控制；

d）    研磨均化，采用三辊研磨方式对反应后的润滑脂进行不同速度的摩擦达到研磨均化目的，轧辊直径不小于150mm，轧辊工作面长度不小于300mm，轧辊表面硬度HSD68-72，出料辊转速不小于181r/min，中辊转速不小于78r/min，进料辊转速不小于34r/min，出料口距地面高度不小于530mm；

e）    二次反应釜，研磨均化后的润滑脂需要再次进入二次反应釜进行升温搅拌炼制，反应釜采用单轴框浆搅拌，搅拌速度不小于41r/min，采用导热油方式加热，使用温度不小于180℃，钢板厚度不小于5mm。

2、高速高温润滑脂测试流程

高速高温润滑脂测试流程参考图

高速高温润滑脂测试系统是检验制备润滑脂性能的有效设备，主要包括对试样的处理加工及其性能分析、润滑脂性能分析鉴定、测试后润滑脂和试样的综合分析评估等。根据相关工艺要求对测试系统有以下要求：

a）    试样热处理，通过加热、保温、冷却手段改变钢材的组织和性能，从而改变其硬度、耐磨性、疲劳强度等，使其机械性能满足不同工况场合的需求，采用电阻加热方式实现常温到不小于1000℃的变温，能够在设定温度下进行恒温保存试样，炉膛尺寸为不小于300*200*120；

b）    试样磨耗实验，对热处理过的试样需要进行磨耗实验，从而确定其耐磨程度、质量损失、厚度损失等性能，需要系统配备相关磨耗实验仪器，试片内径3mm，磨耗轮中心间距63.5mm，回转速度可调节，具有计数功能，能够配备250、500、750、1000等载荷，具有磨耗碎屑吸收装置；

c）    金相试样制备，金相试样制备过程中关键步骤是打磨和抛光，所以需具有金相试样粗磨、细磨、抛光机构。将试样首先粗磨，目的是将平整试样磨成合适的形状，其次进行细磨，从而消除粗磨时留下的较深的划痕，最后需对试样进行抛光，即将精磨后的试样表面留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。

d）    润滑脂粘度测定，在恒温水浴中完成润滑脂粘度的测量，对恒温系统和粘度测量系统均有要求，恒温系统温度范围常温到95℃，温度波动≤±0.05℃，温度均匀度≤±0.05℃，水泵流量≥6L/min，水槽容量φ328*h213mm，实验桶φ180*h180mm；粘度测量系统不仅能够测量牛顿流体的剪切粘度，也能够测量非牛顿液体的表观粘度，采用旋转测量方式，转子转速具有0.3、0.6、1.5、3、6、30等多种，配备1#、2#、3#、4#转子，测量范围10—2X106mPa.s，测量误差±1%，具有自动扫描并推荐转子与转速的最佳组合功能，测试结果能够通过RS232口输出；

e）    润滑脂宽温度滴点测定，润滑脂宽温度滴点测定是检测润滑脂在一定条件下达到一定流动性的最低温度，从而判断润滑脂中稠化剂含量及种类对其性能的影响，两一方面也可反映润滑脂使用温度的上限。本测量系统需要同时对6种不同润滑脂进行滴点测试，采用PID温度控制系统实现100—400℃的温度范围，控制精度≤±1℃；

f）     润滑脂涂覆厚度检测，润滑脂与试样综合实验前后，需要对润滑脂涂覆厚度进行测量，测量范围为0—2000μm，显示精度0.1μm，精度≤±1μm（0—50μm）、≤±1.5%（50—1000μm）、≤±3%（1000—2000μm），最小基体厚度为0.05mm；

g）    润滑脂铁粉浓度检测，检测试验后的润滑脂中铁粉浓度可以对试样磨耗状态进行诊断，检测精度1ppm（Wt），测定范围0—19999 ppm（Wt），抽样量为1.5ml，零位自动调整。

二、基本组成要求：

高速高温润滑脂数据管理系统是以规范研制流程、提高生产效率、降低研制成本、提高综合竞争力为目的而开发的管理系统。其主界面的设计以实用性为第一宗旨，并以科研实验为中心，不同的用户拥有不同的界面及数据，分为研究人员、普通教师、学生三种用户级别，由超级用户设置其权限。本数据管理系统主要包括登录界面、润滑脂原料及其配方管理系统、润滑脂制造工艺流程控制系统、润滑脂性能分析结果管理系统、试样处理工艺路线及其性能分析管理系统和润滑脂综合评价对比系统。

系统的设计以Labview和Sql Server数据库管理系统相结合，采用Three-Layer三层开发模式，提高系统的可扩充性、可维护性。 此系统实现用户要求的添加、查询、修改、删除、等功能，界面友好，操作简便、易于上手。同时对硬件的要求低，可以适用于各大中学校，同时可以任意移植到其他计算机上运行。

登录界面参考图

a）    用户输入正确的用户名和密码后，可以进行进入系统、修改密码、管理用户、等操作，登陆成功后界面下图所示；

b）    密码加密显示；

c）    具有输入验证码功能。

a）    系统中能够存储任意原材料的所有属性，数据格式和流程管理模式满足行业统一的技术标准；

b）    系统具有强大的管理功能，增、删、改、查等基本功能齐备，同时具有智能化、快速化特点；动态修改不仅仅只能对数据级，还要能够方便地对表一级进行。

c）    能够记录原料的功能作用、配料比例、价格、剩余货量等信息。

润滑脂原料及其配方系统界面参考图

a）    灵活记录同种配方或不同配方润滑脂加工制造的不同工艺路线及相关产物；

b）    能够对比不同工艺路线，指导相关人员最优配置；

c）    能够输出工艺制造路线，且保存为word格式。

a）    灵活记录试不同工艺路线、不同配方下得到的润滑脂特点，包括粘度、色泽、温度范围、使用速度范围等；

b）    能够对比不同工艺路线下得到产物的性能；

c）    具有多目标检索功能，可以根据各类查询条件进行数据检索，同时可以对关心的同类数据进行比较；

d）    具有丰富的数据处理与统计功能，可将测试数据处理生成性能级数据，包括如平均值、方差等。

a）    灵活记录试样热处理的不同工艺路线及相关产物；

b）    能够对比不同工艺路线下得到的金相组织；

c）    具有多目标检索功能，可以根据各类查询条件进行数据检索，同时可以对关心的同类数据进行比较。

a）    灵活记录润滑脂实验前后的性能及其相关特点，如铁粉浓度、涂覆厚度等；

b）    具有数据处理与统计功能，可将测试数据处理生成性能级数据，另外，根据系统中的性能数据点能够生成部分性能曲线图；

c）    能够通过定制实现与实验室中的测试设备或者加工设备生产数据进行交换的功能。

润滑脂综合评价对比系统界面参考图

高速高温数据管理系统集原料、加工工艺、实验验证、结果分析等功能于一体的分析控制平台。该平台需配备性能优越的计算机，为方便测试数据管理，配备13英寸笔记本PC机和一体机电脑，具体有如下要求：

a）    显示器13—14寸显示器，分辨率不小于2560*1600，支持数百万色彩；

b）    处理器性能不低于2.9GHz双核Inter core I5处理器，配备3MB共享三级缓存，8GB内存，512GB闪存；

c）    性能不低于Intel Iris Graphics 6100 图形处理器；

d）    内置锂聚合物电池性能，不少于 10 小时无线网络浏览，不少于12 小时视频播放，不少于30 天待机时间，60 瓦 MagSafe 2 电源适配器 (带线缆管理系统)，MagSafe 2 电源适配器端口；

f）一体机配置：显示器23.6-24寸，处理器性能不低于I5-6400T，不小于8G内存，不少于4G显卡，不少于1T硬盘。

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安装及售后要求：

1、在需方指定地点安装调试设备，供方根据需要，派出有经验的技术人员按商定的时间到用户现场免费负责整台仪器的安装、调试工作，直至仪器进入正常工作状态。并对用户进行设备使用维护等培训至熟练掌握使用为止。

3、仪器、部件等质量保证期从最终验收交付之日算起12个月。质量保证期内，若仪器发生故障而停止运转，质量保证期自然顺延。

4、保修期过后，要求终身提供广泛而且优惠的技术支持和配件供应，整机终身保修，如需更换零部件，只收更换零部件的市场成本价。

5、需方设备运行故障报修后，供货方应一个工作日内提供解决方案。两个工作日内派专业维修工程师进行服务。